Fábrica de vestuárioprocesso de produção:
Inspeção de tecido → corte → impressão → bordado → costura → passadoria → inspeção → embalagem
1. Inspeção de acessórios de superfície na fábrica
Após entrar nofábricaA quantidade de tecido deve ser verificada, assim como a aparência e a qualidade interna. Somente aqueles que atendem aos requisitos de produção podem ser utilizados.
Antes da produção em massa, é necessário realizar um preparo técnico prévio, incluindo a formulação de fichas de processo, amostras e a produção de peças de teste. As peças de teste podem entrar na próxima etapa do processo produtivo após a aprovação do cliente.
Os tecidos são cortados e costurados em produtos semiacabados; alguns tecidos planos são transformados em produtos semiacabados, de acordo com os requisitos especiais do processo. Após o acabamento, que inclui lavagem, escovação, tratamento antirrugas, entre outros, os produtos passam por processos auxiliares como a colocação de pregos e o processo de passar a ferro. Em seguida, após inspeção e embalagem, são armazenados.
2. Objetivo e requisitos da inspeção de tecidos. A boa qualidade do tecido é uma parte importante do controle de qualidade dos produtos acabados.
Por meio da inspeção e avaliação dos tecidos recebidos, é possível melhorar significativamente a qualidade das roupas. A inspeção de tecidos abrange dois aspectos: qualidade estética e qualidade interna. A principal inspeção da aparência do tecido consiste em verificar a presença de danos, manchas, defeitos de tecelagem, diferenças de cor, entre outros.
No tecido lavado com areia, também é preciso prestar atenção à presença de canais de areia, pregas mortas, rachaduras e outros defeitos decorrentes da lavagem. Defeitos que afetam a aparência devem ser identificados na inspeção e evitados durante a confecção.
A qualidade intrínseca do tecido inclui principalmente a taxa de encolhimento, a solidez da cor e a gramatura (em gramas por metro ou onças). Ao realizar a amostragem para inspeção, amostras de diferentes fabricantes, variedades e cores devem ser selecionadas para teste, a fim de garantir a precisão dos dados.
Ao mesmo tempo, os materiais auxiliares que entram na fábrica também devem ser testados, como a taxa de encolhimento do elástico, a resistência da colagem do forro adesivo, a suavidade do zíper, etc., e os materiais auxiliares que não atenderem aos requisitos não serão colocados em uso.
3. Principais conteúdos da preparação técnica
Antes da produção em massa, a equipe técnica deve realizar os preparativos técnicos para a produção em larga escala. Esses preparativos incluem três etapas: elaboração da ficha de processo, formulação do molde e produção de amostras de vestuário. A preparação técnica é fundamental para garantir que a produção em massa ocorra sem problemas e que o produto final atenda às exigências do cliente.
OfábricaA ficha de processo é um documento orientador no processamento de vestuário, que apresenta requisitos detalhados para as especificações das peças, costura, passadoria, embalagem, etc., e também esclarece detalhes como a combinação de acessórios e a densidade dos pontos. Cada processo no processamento de vestuário deve ser realizado em estrita conformidade com os requisitos da ficha de processo. A produção de moldes exige dimensões precisas e especificações completas.
Os contornos das partes relevantes foram precisamente reproduzidos. A amostra deve ser marcada com o número do modelo da peça, as partes, as especificações, a direção das costuras e os requisitos de qualidade, e o selo composto da amostra deve ser afixado no local de emenda correspondente. Após a conclusão da ficha de processo e da formulação do molde, a produção de amostras de roupas em pequenos lotes pode ser realizada, as discrepâncias podem ser corrigidas a tempo de acordo com as exigências dos clientes e do processo, e as dificuldades do processo podem ser superadas, de modo que a operação em larga escala possa ser realizada sem problemas. Após a amostra ser confirmada e assinada pelo cliente, ela se torna uma importante base de inspeção.
4. Requisitos do processo de corte
Antes de cortar, desenhe o layout de acordo com o modelo, e "completo, razoável e econômico" é o princípio básico do layout.
Os principais requisitos do processo de corte são os seguintes:
● Ao transportar o material, verifique a quantidade necessária e tome cuidado para evitar defeitos.
● Tecidos tingidos ou lavados com areia em lotes diferentes devem ser cortados em lotes para evitar diferenças de cor na mesma peça de roupa. Para um tecido que apresente diferenças de cor, é necessário realizar o ajuste de cor.
● Ao dispor os materiais, preste atenção à direção da trama do tecido e verifique se o sentido do tecido está de acordo com as exigências do processo. Não inverta a disposição de tecidos com pelo (como veludo, veludo cotelê, etc.), pois isso afetará a intensidade da cor da roupa.
● Para o tecido listrado, preste atenção ao alinhamento e posicionamento das listras em cada camada ao arrastar o material para garantir a coerência e a simetria das listras na roupa.
● O corte exige precisão, linhas retas e suaves. A espessura da camada de tecido não deve ser excessiva, e as camadas superior e inferior não devem apresentar desalinhamento.
● Corte a lâmina da faca de acordo com a marca de alinhamento do gabarito.
● Ao utilizar a marcação com furos cônicos, deve-se ter cuidado para não afetar a aparência da peça. Após o corte, a quantidade deve ser contada e o filme verificado. As roupas devem ser empilhadas e agrupadas de acordo com as especificações do vestuário, e a etiqueta deve ser anexada indicando o número do pagamento, a peça e a especificação.
6. Costurar
A costura é o processo central no processamento de roupas. De acordo com o estilo e a técnica utilizada, a costura de roupas pode ser dividida em costura à máquina e costura à mão. O processo de costura envolve a execução de diversas operações.
A entretela adesiva é amplamente utilizada no processamento de vestuário, com a função de simplificar o processo de costura, uniformizar a qualidade das peças, prevenir deformações e amassados, além de desempenhar um papel importante na modelagem. Para tecidos base como não tecidos, tecidos planos e malhas, a escolha da entretela adesiva deve ser feita de acordo com o tipo de tecido e as partes da peça, controlando-se com precisão o tempo, a temperatura e a pressão de aplicação do adesivo para obter melhores resultados.
7. Fecho de fechadura
As casas de botão e fivelas nas roupas geralmente são feitas à máquina, e as casas de botão são divididas em dois tipos de acordo com seu formato: casas planas e casas em forma de olho, comumente conhecidas como casas de dormir e casas de pomba. As casas planas são amplamente utilizadas em camisas, saias, calças e outras peças de roupa finas. As casas em forma de olho são usadas principalmente em casacos de tecidos grossos, como jaquetas e ternos.
A Keyhole deve prestar atenção aos seguintes pontos:
● A posição da casa do botão está correta.
● Verificar se o tamanho da casa do botão corresponde ao tamanho e à espessura do botão.
● Verificar se a abertura da casa do botão foi cortada corretamente.
Para tecidos elásticos ou muito finos, considere o uso de casas de botão na camada interna de reforço. A costura dos botões deve corresponder à posição da casa de botão, caso contrário, causará distorção e desalinhamento da peça devido à posição incorreta da casa de botão. Ao costurar, também deve-se atentar para se a quantidade e a resistência da linha de costura são suficientes para evitar que os botões se soltem e se o número de pontos em roupas de tecido grosso é suficiente.
8. Termine de passar a ferro
Passar a ferro é um processo importante no processamento de roupas, sendo frequentemente utilizado o método de "costura em três pontos e passadoria em sete pontos" para ajustar a peça.
Evite os seguintes fenômenos:
● A temperatura do ferro de passar está muito alta e o tempo de passar é muito longo, o que causa o aparecimento de manchas e queimaduras na superfície da roupa.
● Pequenas ondulações e outros defeitos de engomagem permanecem na superfície da peça.
● Faltam componentes que esquentam.
9. Inspeção de vestuário
A inspeção das roupas deve abranger todo o processo, desde o corte, costura, pesponto, passadoria e assim por diante. Uma inspeção completa do produto acabado também deve ser realizada antes do armazenamento, para garantir a qualidade do produto.
Os principais itens da inspeção de qualidade pré-embarque na fábrica são:
● Se o estilo é o mesmo da amostra de confirmação.
● Verificar se as especificações de tamanho atendem aos requisitos da ficha de processo e das amostras de roupa.
● Verificar se a costura está correta, se a costura é regular e uniforme.
● Verifique se a correspondência de cores está correta para a roupa do tecido estampado.
● Verificar se o tecido de seda é adequado, se há defeitos no tecido e se há óleo.
● Se existe algum problema de diferença de cor na mesma peça de roupa.
● Se a roupa está bem passada.
● Verificar se o revestimento adesivo está firme e se há gelatinização.
● Se as pontas da linha foram cortadas.
● Verificar se os acessórios de vestuário estão completos.
● Verificar se as etiquetas de tamanho, lavagem e marca registrada na roupa correspondem ao conteúdo real do produto e se a posição está correta.
● Se o formato geral da peça de roupa é bom.
● Se a embalagem atende aos requisitos.
10. Embalagem e armazenagem
As embalagens de roupas podem ser divididas em dois tipos: penduradas e em caixas, sendo que as caixas geralmente se dividem em embalagem interna e embalagem externa.
A embalagem interna refere-se a uma ou mais peças de roupa acondicionadas em um saco plástico. O número do modelo e o tamanho da peça devem corresponder aos indicados no saco plástico. A embalagem deve ser lisa e com boa aparência. Alguns estilos especiais de roupa requerem tratamento especial na embalagem, como roupas torcidas que devem ser embaladas em formato de rolo para preservar seu estilo.
A embalagem externa geralmente é feita em caixas de papelão, e os tamanhos e cores são combinados de acordo com as exigências do cliente ou instruções do processo. O formato da embalagem geralmente apresenta quatro tipos: código de cores misto, código de cores único, código de cores único e código de cores único. Ao embalar, devemos atentar para a quantidade completa, a correspondência precisa de cores e tamanhos. A caixa externa é marcada com informações como o cliente, o porto de embarque, o número da caixa, a quantidade, o local de origem, etc., e o conteúdo corresponde à mercadoria.
Data da publicação: 22/04/2025
