A peça de roupa mais usadatecido de tecelagemO tear é um tear de lançadeira, no qual o fio é formado através do movimento escalonado longitudinal e longitudinal. Sua estrutura geralmente se divide em três categorias: plana, sarja e cetim, e suas estruturas variam (atualmente, devido à aplicação de teares sem lançadeira, a tecelagem desses tecidos não utiliza a lançadeira, mas o tecido ainda é tecido com lançadeira). A partir de componentes como algodão, seda, lã, linho, fibras sintéticas e seus mistos, o uso de tecidos planos na confecção de roupas se dá tanto pela variedade quanto pela quantidade de produção. Devido às diferenças de estilo, tecnologia, design e outros fatores, existem grandes diferenças nos processos e métodos de fabricação. A seguir, apresentamos os conhecimentos básicos sobre o processamento de vestuário em tecido plano.
(1) Processo de produção de vestuário tecido
Tecnologia de inspeção de materiais de superfície na fábrica, corte e costura de botões com orifício para chave, inspeção de roupas passadas a ferro, embalagem, armazenamento ou envio.
Após a entrada do tecido na fábrica, a quantidade, a aparência e a qualidade interna devem ser verificadas. Somente quando atendem aos requisitos de produção é que podem ser colocados em operação. Antes da produção em massa, deve-se realizar o preparo técnico, incluindo a formulação da ficha de processo, a confecção da peça de amostra e a produção da peça de teste. A peça de teste só pode entrar no próximo processo de produção após ser aprovada pelo cliente. Os tecidos são cortados e costurados em produtos semiacabados. Após a transformação de alguns tecidos em produtos semiacabados, de acordo com os requisitos específicos do processo, eles devem ser classificados e processados, como lavagem, lavagem com areia, torção, etc., e finalmente, após passarem pelos processos auxiliares e de acabamento, são embalados e armazenados após a aprovação na inspeção.
(2) Finalidade e requisitos da inspeção de tecidos
A qualidade dos tecidos é um fator importante no controle de qualidade dos produtos acabados. A inspeção e a avaliação do tecido recebido podem melhorar significativamente o índice de qualidade das roupas.
A inspeção do tecido inclui tanto a qualidade da aparência quanto a qualidade interna. A aparência principal do tecido deve ser avaliada quanto à presença de danos, manchas, defeitos de tecelagem, diferenças de cor, etc. No tecido lavado com areia, também é preciso verificar se há marcas de areia, dobras mal feitas, rachaduras e outros defeitos típicos desse processo. Os defeitos que afetam a aparência devem ser marcados durante a inspeção e evitados no corte.
A qualidade interna do tecido inclui principalmente o encolhimento, a solidez da cor e o peso (em metros e onças). Durante a amostragem para inspeção, amostras representativas de diferentes variedades e cores devem ser cortadas para teste, a fim de garantir a precisão dos dados.
Ao mesmo tempo, os materiais auxiliares que entram na fábrica também devem ser inspecionados, como a taxa de encolhimento da fita elástica, a aderência do revestimento adesivo, o grau de suavidade do zíper, etc. Os materiais auxiliares que não atenderem aos requisitos não serão colocados em operação.
(3) O fluxo de trabalho principal da preparação técnica
Antes da produção em massa, a equipe técnica deve realizar um bom trabalho de preparação técnica. Essa preparação inclui três etapas: elaboração da ficha de processo, confecção de amostras em papel e confecção de protótipos de vestuário. A preparação técnica é fundamental para garantir o bom andamento da produção em massa e que o produto final atenda às exigências do cliente.
A ficha de processo é um documento orientador no processamento de vestuário. Ela apresenta requisitos detalhados sobre as especificações, costura, passadoria, acabamento e embalagem, etc., e também esclarece detalhes como a disposição dos acessórios da peça e a densidade das linhas de costura (ver Tabela 1-1). Todos os processos no processamento de vestuário devem ser realizados rigorosamente de acordo com os requisitos da ficha de processo.
A produção de amostras exige dimensões precisas e especificações completas. As linhas de contorno das partes relevantes devem coincidir com exatidão. O número da peça, a especificação, a direção da costura e os requisitos de qualidade devem ser marcados na amostra, e o selo de autenticidade da amostra deve ser estampado no local de junção correspondente.
Após a conclusão da ficha de processo e da formulação da amostra, a produção de amostras de roupas em pequenos lotes pode ser realizada, e as discrepâncias podem ser corrigidas em tempo hábil de acordo com os requisitos dos clientes e do processo, e as dificuldades do processo podem ser resolvidas, de modo que a operação de fluxo de massa possa ser conduzida sem problemas. A amostra tornou-se uma das bases de inspeção importantes após a aprovação do cliente.
(4) Requisitos do processo de corte
Antes do corte, devemos elaborar o desenho de descarga de acordo com a amostra. "Completo, razoável e econômico" é o princípio básico da descarga. Os principais requisitos do processo de corte são os seguintes:
(1) Limpe a quantidade no momento do reboque e preste atenção para evitar defeitos.
(2) Para diferentes lotes de tecidos tingidos ou lavados com areia, o corte deve ser feito em lotes para evitar o fenômeno de diferença de cor na mesma peça de roupa. Caso haja diferença de cor em um tecido, deve-se realizar o descarte da diferença de cor.
(3) Ao descarregar os materiais, preste atenção se as fibras de seda do tecido e a direção das fibras da roupa atendem aos requisitos do processo. Para tecidos de veludo (como veludo cotelê, veludo aveludado, veludo cotelê, etc.), os materiais não devem ser descarregados ao contrário, caso contrário, a intensidade da cor da roupa será afetada.
(4) Para o tecido xadrez, devemos prestar atenção ao alinhamento e posicionamento das barras em cada camada, de modo a garantir a coerência e simetria das barras na roupa.
(5) O corte requer corte preciso e linhas retas e suaves. O pavimento não deve ser muito espesso e as camadas superior e inferior do tecido não devem ser cortadas em excesso.
(6) Corte a faca de acordo com a marca da amostra.
(7) Deve-se ter cuidado para não afetar a aparência da peça de roupa ao usar a marcação de furos cônicos. Após o corte, a quantidade e a inspeção dos comprimidos devem ser contadas e agrupadas de acordo com as especificações da roupa, com o número de endosso do bilhete, peças e especificações anexados.
(5) Costurar e costurar é o processo central deprocessamento de vestuárioA costura de vestuário pode ser dividida em costura à máquina e costura manual, de acordo com o estilo e a técnica. No processo de costura e acabamento, segue-se um fluxo de operações.
A aplicação de entretela adesiva no processamento de vestuário é cada vez mais comum. Sua função é simplificar o processo de costura, uniformizar a qualidade da peça, prevenir deformações e rugas, além de contribuir para a modelagem. Para tecidos base como não tecidos, tecidos planos e malhas, a escolha da entretela adesiva deve ser feita de acordo com o tecido e as partes da roupa, controlando-se com precisão o tempo, a temperatura e a pressão, a fim de obter melhores resultados.
No processo de confecção de roupas tecidas, os pontos são unidos de acordo com uma determinada regra para formar um fio firme e bonito.
O rastreamento pode ser resumido nos quatro tipos seguintes:
1. Costura em cadeia: A costura em cadeia é feita com uma ou duas suturas. A costura simples tem como vantagem o uso de poucas linhas por unidade de comprimento, mas como desvantagem, a ruptura da linha pode causar o desprendimento da borda. A costura dupla, também chamada de costura em cadeia dupla, é feita com agulha e gancho, apresentando maior elasticidade e resistência do que a costura simples, além de não se desfazer facilmente. A costura em cadeia simples é frequentemente usada em bainhas de jaquetas, costuras de calças, golas de paletós, etc. A costura em cadeia dupla é frequentemente usada em bordas de costuras, costuras traseiras e laterais de calças, elásticos e outras partes com maior elasticidade e resistência.
2. A sutura linear de travamento, também conhecida como sutura de lançadeira, é uma sutura que interliga dois pontos na mesma costura. As duas extremidades da sutura têm o mesmo formato e apresentam baixa elasticidade, porém as suturas superior e inferior ficam próximas umas das outras. A sutura linear de travamento é o tipo de sutura mais comum, frequentemente utilizada para unir dois pontos. Exemplos de aplicações incluem costura de bordas, redução de costura, ensacamento, entre outras.
3. A costura de reforço é uma costura aplicada na borda da peça por meio de uma série de pontos. A classificação varia de acordo com o número de pontos (costura simples, costura dupla, costura de reforço com seis pontos). Sua característica principal é envolver a borda do material costurado, protegendo-a. Quando a costura é esticada, ocorre uma certa transferência de tensão entre a linha da superfície e a linha de fundo, o que melhora a elasticidade da costura. Por isso, é amplamente utilizada em bordas de tecidos. Costuras de três e quatro fios são as mais comuns em tecidos planos. Costuras de cinco e seis fios, também conhecidas como "costuras compostas", são formadas pela combinação de uma costura dupla com três ou quatro fios. Sua principal característica é a alta resistência, permitindo a combinação e o reforço simultâneos, aumentando a densidade da costura e a eficiência da produção.
4. A sutura é feita com mais de duas agulhas e um fio de gancho curvo que se entrelaçam, e às vezes um ou dois fios decorativos são adicionados na parte frontal. As características da sutura são resistência, boa elasticidade, costura lisa e, em algumas ocasiões (como em costuras), também pode servir para evitar que a borda do tecido se desfie.
A forma da costura básica é mostrada na Figura 1-13. Além da costura básica, existem também métodos de acabamento, como dobraduras e bordados em tecido, de acordo com as exigências de estilo e técnica. A escolha da agulha, da linha e da densidade da trajetória da agulha na costura de peças de vestuário em tecido plano deve levar em consideração as características do tecido e o processo de confecção da peça.
As agulhas podem ser classificadas por “tipo e número”. De acordo com o formato, os pontos podem ser divididos em tipos S, J, B, U e Y, correspondendo a diferentes tecidos e, consequentemente, ao uso do tipo de agulha apropriado.
Na China, a espessura dos pontos utilizados é determinada pelo número, sendo que quanto maior o número, maior a espessura. Geralmente, o número de pontos usados na confecção de roupas varia de 7 a 18, e diferentes tecidos requerem diferentes espessuras de pontos.
Em princípio, a seleção dos pontos deve ter a mesma textura e cor do tecido da peça (especialmente para detalhes decorativos). Os pontos geralmente incluem linha de seda, linha de algodão, linha de algodão/poliéster, linha de poliéster, etc. Ao escolher os pontos, também devemos prestar atenção à sua qualidade, como solidez da cor, encolhimento, resistência e assim por diante. Pontos de costura padrão devem ser usados para todos os tecidos.
A densidade de marcas de agulha é a densidade da base da agulha, que é determinada pelo número de pontos em um raio de 3 cm na superfície do tecido, e também pode ser expressa pelo número de furos de agulha em 3 cm de tecido. Densidade padrão de marcas de agulha no processamento de vestuário em tecido plano.
A costura de roupas, em geral, exige um acabamento impecável e bonito, sem assimetrias, dobras, vazamentos, costuras malfeitas ou outros defeitos. Na costura, devemos prestar atenção ao padrão da emenda e à simetria. A costura deve ser uniforme, reta, lisa e uniforme; a superfície da roupa deve estar plana, sem rugas ou pequenas dobras; a costura deve estar em boas condições, sem linhas quebradas ou soltas, e partes importantes, como a ponta da gola, não devem ser arrematadas.
(6) fivela de prego de fechadura
Os orifícios para fecho e as fivelas de pino em roupas geralmente são feitos à máquina. As fivelas com ilhós são divididas em orifício plano e orifício com ilhós, de acordo com seu formato, comumente conhecidos como orifício para encaixe e orifício para ilhós de pombo.
Os ilhós retos são amplamente utilizados em camisas, saias, calças e outros produtos de vestuário feitos de tecido fino.
Os olhos de fênix são usados principalmente em jaquetas, ternos e outros tecidos grossos da categoria de casacos.
Ao instalar a fechadura, é importante prestar atenção aos seguintes pontos:
(1) Se a posição do cíngulo está correta.
(2) Se o tamanho do olho do botão é compatível com o tamanho e a espessura do botão.
(3) Se a abertura da casa do botão foi cortada corretamente.
(4) Se a peça de roupa for elástica ou muito fina, considere o uso de um reforço na camada interna do tecido para a fechadura. A costura do botão deve corresponder à posição do ponto de fixação, caso contrário, o botão não causará distorção ou desalinhamento. Deve-se também verificar se a quantidade e a resistência da linha de grampos são suficientes para evitar que o botão se solte e se o número de botões na roupa de tecido grosso é suficiente.
(Sete) pessoas quentes costumam usar “costura de três pontos, sete pontos quentes” para ajuste forte, que é um processo importante no processamento de roupas.
Passar roupa tem três funções principais:
(1) Remova as rugas das roupas pulverizando e passando a ferro, e alise as fendas.
(2) Após o tratamento de modelagem a quente, a aparência da roupa fica plana, plissada e com linhas retas.
(3) Use as habilidades de passar roupa “retorno” e “puxão” para alterar adequadamente o encolhimento da fibra e a densidade e direção da organização do tecido, moldando a forma tridimensional da roupa, para se adaptar aos requisitos da forma do corpo humano e do estado de atividade, de modo que a roupa atinja o objetivo de aparência bonita e uso confortável.
Os quatro elementos básicos que afetam o passar de roupas são: temperatura, umidade, pressão e tempo. A temperatura de passar é o principal fator que influencia o resultado. Dominar a temperatura ideal para passar diferentes tipos de tecido é fundamental para um bom resultado. Uma temperatura muito baixa pode danificar as roupas e impedir que elas passem corretamente.
A temperatura de passar roupa influencia diversos tipos de fibras, além de fatores como tempo de contato, velocidade de movimento, pressão, tipo de tecido, espessura e umidade.
Os seguintes fenômenos devem ser evitados ao passar roupa:
(1) Aurora e queimadura na superfície da vestimenta.
(2) A superfície da roupa apresentava pequenas ondulações e rugas e outros defeitos causados pelo calor.
(3) Existem vazamentos e partes quentes.
(8) Inspeção de vestuário
A inspeção das roupas deve abranger todo o processo de confecção, desde o corte, costura, fechamento com fivela, acabamento e passadoria. Antes do embalamento e armazenamento, os produtos acabados também devem ser totalmente inspecionados para garantir a qualidade.
Os principais itens da inspeção do produto acabado incluem:
(1) Se o estilo é o mesmo que a amostra de confirmação.
(2) Se o tamanho e as especificações atendem aos requisitos da folha de processo e da roupa de amostra.
(3) Se a sutura está correta e se a costura está bem feita e as roupas planas.
(4) a roupa do tecido listrado verificar se o par está correto.
(5) se o tecido de seda está correto, se não há defeitos no tecido, se existe óleo.
(6) Se existe um problema de diferença de cor na mesma roupa.
(7) Se o engomar está bom.
(8) Se o revestimento adesivo é firme e se há fenômeno de infiltração de cola.
(9) Se a cabeça do fio foi reparada.
(10) Se os acessórios de vestuário estão completos.
(11) Se a etiqueta de tamanho, etiqueta de lavagem e marca registrada na roupa são consistentes com o conteúdo real das mercadorias e se a posição está correta.
(12) Se o formato geral da roupa é bom.
(13) Se a embalagem cumpre os requisitos.
(9) Embalagem e armazenamento
A embalagem de roupas pode ser dividida em dois tipos: acondicionamento e embalagem em geral, que se dividem em embalagem interna e embalagem externa.
A embalagem interna refere-se a uma ou mais peças de roupa acondicionadas em um saco de borracha. O número de pagamento e o tamanho da roupa devem corresponder aos indicados no saco de borracha, e a embalagem deve ser lisa e com boa aparência. Alguns estilos especiais de roupa requerem embalagem especial, como roupas torcidas, que devem ser embaladas de forma a preservar seu formato.
A embalagem externa geralmente é feita em caixas de papelão, de acordo com as exigências do cliente ou as instruções da ficha técnica. As opções de embalagem são geralmente: cores misturadas com código misto, cor única com código independente, cor única com código misto e cores misturadas com código independente. Ao embalar, devemos atentar para a quantidade total e a correspondência precisa de cores e tamanhos. A caixa externa deve conter a marca da empresa, indicando o cliente, o porto de embarque, o número da caixa, a quantidade, a origem, etc., e o conteúdo deve corresponder à mercadoria.
Data da publicação: 25 de maio de 2024
