①O método básico de impressão
A impressão, de acordo com o equipamento utilizado, pode ser dividida em impressão direta, impressão por descarga e impressão anti-tingimento.
1. Impressão direta: A impressão direta é um tipo de impressão feita diretamente em tecido branco ou em tecido previamente tingido. Este último é chamado de impressão com máscara. Naturalmente, a cor do padrão impresso é muito mais escura do que a cor de fundo. Muitos métodos de impressão comuns utilizam a impressão direta. Se a cor de fundo do tecido for branca ou predominantemente branca, e o padrão impresso parecer mais claro na parte de trás do que na frente, podemos determinar que se trata de uma impressão direta.tecido estampado(Observação: devido à forte penetração da pasta de impressão, tecidos claros não podem ser avaliados por este método). Se a cor de fundo da frente e do verso do tecido forem iguais (por se tratar de um tingimento em peça) e a estampa for muito mais escura que a cor de fundo, então trata-se de um tecido com estampa sobreposta.
2. Impressão por descarga: A impressão por descarga é realizada em duas etapas. A primeira etapa consiste em tingir o tecido em uma cor monocromática e a segunda em imprimir o padrão sobre o tecido. A pasta de impressão utilizada na segunda etapa contém um forte agente branqueador que destrói o corante da cor base. Assim, esse método permite produzir tecidos com estampa de bolinhas azuis e brancas, também conhecida como extração de branco.
Quando o alvejante e o corante que não reage com ele são misturados na mesma pasta de cor (os corantes VAT pertencem a este tipo), é possível realizar a impressão por extração de cor. Portanto, quando um corante amarelo adequado (como o corante VAT) é misturado com um alvejante colorido, um padrão de bolinhas amarelas pode ser impresso em um tecido de fundo azul.
Como a cor base da estampa por descarga é previamente tingida pelo método de tingimento em peça, se a mesma cor base for impressa sobre o fundo, a cor resultante será muito mais rica e profunda. Este é o principal objetivo da estampa por descarga. Os tecidos estampados por descarga podem ser impressos por impressão cilíndrica e serigrafia, mas não por transferência térmica. Devido ao alto custo de produção do tecido estampado em comparação com a impressão direta, o uso do agente redutor necessário deve ser cuidadosamente controlado. Os tecidos estampados desta forma têm melhor aceitação no mercado e preços mais elevados. Por vezes, os agentes redutores utilizados neste processo podem danificar ou comprometer a estampa. Se a cor de ambos os lados do tecido for a mesma (por se tratar de tingimento em peça) e a estampa for branca ou de cor diferente da cor de fundo, pode-se confirmar que se trata de um tecido estampado por descarga.
3. Impressão anti-corante A impressão anti-corante inclui duas etapas:
(1) O tecido branco é estampado com produtos químicos ou resinas cerosas que impedem ou dificultam a penetração do corante no tecido;
(2) tecido tingido em peça. O objetivo é tingir a cor base para realçar o padrão branco. Observe que o resultado é o mesmo que o do tecido estampado por descarga, porém o método utilizado para alcançar esse resultado é o oposto. A aplicação do método de impressão por anti-tingimento não é comum e geralmente é utilizada quando a cor base não pode ser removida por descarga. Em vez de uma base de produção em larga escala, a maioria das impressões por anti-tingimento é realizada por meio de métodos como artesanato ou impressão manual (como a impressão por anti-tingimento com cera). Como a impressão por descarga e a impressão por anti-tingimento produzem o mesmo efeito de impressão, geralmente não é possível distingui-las a olho nu.
4. Impressão com tinta: O uso de tinta em vez de corante para produzir tecidos estampados tornou-se tão difundido que passou a ser considerado um método de impressão independente. A impressão com tinta consiste na impressão direta da tinta, processo frequentemente chamado de impressão a seco, para diferenciá-lo da impressão úmida (ou impressão com corante). Comparando a diferença de dureza entre a parte impressa e a parte não impressa no mesmo tecido, é possível distinguir a impressão com tinta da impressão com corante. A área impressa com tinta é um pouco mais dura ao toque do que a área não impressa, podendo ser um pouco mais espessa. Se o tecido for estampado com corante, não há diferença significativa de dureza entre a parte impressa e a parte não impressa.
Estampas com tinta escura tendem a ser mais rígidas e menos flexíveis do que as de cores claras. Ao examinar um tecido com estampas de tinta, verifique todas as cores, pois tanto a tinta quanto o corante podem estar presentes na mesma peça. A tinta branca também é usada para estampar, e esse fator não deve ser ignorado. A estamparia com tinta é o método mais econômico na produção têxtil, pois é relativamente simples, o processo é mínimo e geralmente não requer vaporização ou lavagem.
Os revestimentos apresentam cores vivas e intensas e podem ser aplicados em todas as fibras têxteis. Sua resistência à luz e à lavagem a seco é boa, até mesmo excelente, sendo amplamente utilizados em tecidos decorativos, tecidos para cortinas e roupas que necessitam de lavagem a seco. Além disso, o revestimento praticamente não apresenta grandes variações de cor entre lotes diferentes de tecido, e a cobertura da cor base também é muito boa na impressão de máscaras.
Impressão especial
O método básico de impressão (como mencionado acima) consiste em imprimir um padrão no tecido, sendo que cada cor do padrão é utilizada no processo de impressão e tingimento. A impressão especial pertence à segunda categoria, e a razão para essa classificação é que esse método permite obter um efeito de impressão diferenciado, ou porque o custo do processo é elevado e, portanto, não é amplamente utilizado.
1. Estampa em fundo plano: A cor base da estampa em fundo plano é obtida por meio de impressão, em vez de tingimento em peça. Normalmente, no processo de impressão, tanto a cor base quanto a cor do padrão são impressas no tecido branco. Às vezes, uma estampa em fundo plano é projetada para imitar o efeito de estampas por descarga ou anti-tingimento, que são mais caras de produzir, mas é fácil distinguir diferentes estampas pelo verso do tecido. O verso da estampa em fundo plano é mais claro; como o tecido é tingido primeiro, ambos os lados da estampa por descarga ou anti-tingimento têm a mesma cor.
O problema com a impressão em pisos inteiros é que, às vezes, grandes áreas da cor de fundo não podem ser cobertas por cores escuras. Quando isso acontece, verifique cuidadosamente o padrão no chão; você encontrará algumas áreas mais escuras. Esse fenômeno é causado principalmente pela lavagem, e não pela quantidade de tinta aplicada.
Esses fenômenos não ocorrem em tecidos estampados de alta qualidade produzidos sob rigorosas condições tecnológicas. Esse fenômeno não é possível quando o método de serigrafia é usado para estampar todo o piso, porque a pasta de tinta é raspada, em vez de ser aplicada com um rolo como na impressão por rolo. Tecidos estampados para pisos geralmente têm uma textura áspera.
2. Impressão por flocagem A impressão por flocagem é um método de impressão no qual fibras curtas (com cerca de 2,5 a 6 mm) são aderidas à superfície do tecido em um padrão específico. O processo, que consiste em duas etapas, inicia-se com a impressão do padrão no tecido utilizando um adesivo em vez de tinta ou corante. Em seguida, o tecido é combinado com um pedaço de fibra que permanece no local apenas onde o adesivo foi aplicado. Existem duas maneiras de fixar as fibras curtas à superfície do tecido: flocagem mecânica e flocagem eletrostática. Na flocagem mecânica, as fibras curtas são depositadas sobre o tecido à medida que ele passa pela câmara de flocagem em uma largura uniforme.
Quando agitado pela máquina, o tecido vibra e as fibras curtas são inseridas aleatoriamente em sua trama. Na flocagem eletrostática, aplica-se eletricidade estática às fibras curtas, resultando em uma orientação vertical de quase todas as fibras quando aderidas ao tecido. Comparada à flocagem mecânica, a flocagem eletrostática é mais lenta e cara, mas produz um efeito de flocagem mais uniforme e denso. As fibras utilizadas na flocagem eletrostática incluem todas as fibras usadas na produção industrial, sendo as fibras de viscose e náilon as mais comuns.
Na maioria dos casos, as fibras descontínuas são tingidas antes de serem incorporadas ao tecido. A capacidade do tecido floculado de resistir à lavagem a seco e/ou à lavagem convencional depende da natureza do adesivo. Muitos adesivos de alta qualidade usados no processamento de tecidos apresentam excelente resistência à lavagem, à lavagem a seco ou a ambas. Como nem todos os adesivos resistem a qualquer tipo de limpeza, é necessário verificar qual método de limpeza é adequado para cada tecido floculado específico.
3. Impressão por urdidura: A impressão por urdidura consiste em imprimir o padrão na urdidura do tecido antes da tecelagem, que é então tecida juntamente com a trama lisa (geralmente branca) para criar o tecido. No entanto, a cor da trama pode ser muito diferente da cor da urdidura impressa. O resultado é um efeito de sombreamento suave, com um padrão até mesmo borrado, no tecido. A produção de impressão por urdidura exige cuidado e atenção aos detalhes, sendo encontrada quase exclusivamente em tecidos de alta qualidade. Tecidos feitos com fibras que podem ser impressas por transferência térmica são uma exceção. Com o desenvolvimento da impressão por transferência térmica na urdidura, o custo desse processo foi bastante reduzido. A impressão por urdidura pode ser identificada separando-se a urdidura e a trama do tecido, pois apenas a urdidura apresenta a cor do padrão, enquanto a trama é branca ou lisa. Efeitos de imitação da impressão por urdidura também podem ser obtidos, mas são facilmente identificáveis, pois a cor do padrão está presente tanto na urdidura quanto na trama.
4. Impressão queimada
A impressão por corrosão é a impressão com produtos químicos que podem danificar o tecido fibroso do padrão. Como resultado, formam-se orifícios nos locais onde os produtos químicos entram em contato com o tecido. O tecido com efeito de bordado em tela pode ser obtido através da impressão com 2 ou 3 rolos, sendo que um rolo contém os produtos químicos corrosivos e os outros rolos imprimem os pontos do bordado imitativo.
Esses tecidos são usados para blusas de verão baratas e para acabamentos com bordas cruas em lingerie de algodão. As bordas com buracos em estampas desgastadas estão sempre sujeitas a desgaste prematuro, o que resulta em baixa durabilidade do tecido. Outro tipo de estampa floral é obtido em tecidos feitos com fios mistos, fios com núcleo revestido ou uma mistura de duas ou mais fibras, onde produtos químicos destroem uma fibra (celulose), deixando as outras intactas. Esse método de impressão permite obter estampas especiais e interessantes em diversos tecidos.
O tecido pode ser feito de fio misto de viscose/poliéster 50/50, e durante a impressão, a parte da fibra de viscose desaparece (se decompõe), deixando a fibra de poliéster intacta, resultando na impressão apenas do fio de poliéster e na amostra original do fio misto de poliéster/viscose sem impressão.
5. Impressão frente e verso
Dupla faceimpressãoConsiste na impressão em ambos os lados do tecido para obter um efeito dupla face, semelhante à aparência de tecidos de embalagem impressos com um padrão coordenado em ambos os lados. O uso final se limita a lençóis dupla face, toalhas de mesa, jaquetas e camisas sem forro ou dupla face.
6. Estampas Especiais: Estampas especiais são estampas com dois ou mais padrões únicos, cada um impresso em uma área diferente do tecido, de forma que cada padrão fique em uma posição específica na peça de roupa. Por exemplo, um estilista pode criar uma blusa com bolinhas azuis e brancas na frente e nas costas, com mangas também azuis e brancas, mas com um padrão listrado. Nesse caso, o estilista trabalha em conjunto com o designer de tecidos para criar os elementos de bolinhas e listras no mesmo rolo de tecido. O layout da posição de impressão e a quantidade de tecido necessária para cada elemento do padrão devem ser cuidadosamente planejados para que a taxa de utilização do tecido seja otimizada e não haja desperdício excessivo. Outro tipo de estampa especial é a impressão em peças de roupa já cortadas, como bolsas e golas, permitindo a criação de diversos padrões de roupas diferentes e exclusivos. As estampas podem ser feitas à mão ou por transferência térmica.
O processo de impressão tradicional inclui o design do padrão, a gravação do cilindro (ou a confecção da matriz de impressão, produção de telas redondas), a modulação da pasta de cores e a impressão do padrão, o pós-tratamento (vaporização, desengomagem, lavagem) e outros quatro processos.
②design de padrão
1. De acordo com o uso do tecido (como, por exemplo, roupas masculinas,mulheresGravatas, lenços, etc.) captar o estilo, o tom e o padrão da estampa.
2. Em harmonia com o estilo do material do tecido, como a seda e o cânhamo, o grau de requinte e a pureza da cor dos produtos apresentam diferenças muito grandes.
3. As técnicas de expressão do padrão, a estrutura da cor e o próprio padrão devem levar em consideração o processo de impressão, a largura do tecido, a direção da linha, o corte e a costura da roupa, entre outros fatores. Em especial, os diferentes métodos de impressão, o estilo do padrão e as técnicas de execução também variam. Por exemplo, na impressão por cilindro, o número de conjuntos de cores é de 1 a 6, e a largura da estampa é limitada pelo tamanho do cilindro; já na serigrafia, o número de conjuntos de cores pode chegar a mais de 10, e o ciclo de impressão pode ser grande o suficiente para uma única peça de tecido, mas não é adequado para a criação de padrões geométricos precisos e regulares.
4. O design do estilo do padrão deve levar em consideração os benefícios de mercado e econômicos.
③ Escultura de cilindros florais, confecção de biombos, confecção de redes redondas
O cilindro, a tela e a tela circular são os equipamentos específicos do processo de impressão. Para que o padrão desenhado seja reproduzido no tecido pela ação da pasta de cor, é necessário realizar etapas de engenharia de processo, como a gravação do cilindro, a confecção da tela e a confecção da tela circular, de modo a formar o modelo do padrão correspondente.
1. Gravação em cilindro: impressão em cilindro, gravação de padrões em cilindro de cobre, com linhas ou pontos, utilizada para armazenar pasta de cor. O processo de esculpir padrões côncavos na superfície do cilindro de cobre é chamado de gravação em cilindro. O cilindro é feito de ferro oco revestido ou fundido com cobre, com circunferência geralmente de 400 a 500 mm, e o comprimento depende da amplitude da máquina de impressão. Os métodos de gravação de padrões incluem gravação manual, gravação em núcleo de cobre, gravação em pequena escala, gravação fotográfica, gravação eletrônica, entre outros.
2. Confecção da tela de serigrafia: a serigrafia plana requer a confecção da tela correspondente. A confecção da tela de serigrafia plana inclui a fabricação da moldura, da malha e do padrão da tela. A moldura é feita de madeira maciça ou liga de alumínio, e então um tecido de nylon, poliéster ou seda com especificações específicas é esticado sobre a moldura, formando a tela. A produção dos padrões da tela é geralmente feita pelo método fotossensível (ou método de separação eletrônica de cores) ou pelo método anti-pintura.
3. Produção de redes circulares: A impressão em redes circulares precisa ser feita. Primeiro, uma rede de níquel com furos é produzida e, em seguida, uma estrutura metálica circular é colocada em ambas as extremidades da rede de níquel para tensioná-la. Depois, a rede de níquel é revestida com cola fotossensível, o padrão da amostra de separação de cores é firmemente envolvido na rede de níquel e a rede circular com o padrão é formada pelo método fotossensível.
4. Modulação da pasta de cor e padrão impresso IV. Pós-tratamento (vaporização, desengomagem, lavagem)
Após a impressão e secagem, geralmente é necessário realizar vaporização, revelação de cor ou tratamento de cor sólida e, em seguida, realizar a desengomagem e lavagem para remover completamente a pasta, os agentes químicos e a cor flutuante na pasta de cor.
O processo de vaporização, também chamado de tingimento a vapor, ocorre após a secagem da pasta de impressão no tecido. Para transferir o corante da pasta para a fibra e completar certas transformações químicas, geralmente é necessário vaporizar o tecido. Nesse processo, o vapor se condensa sobre o tecido, elevando sua temperatura, fazendo com que a fibra e a pasta inchem, o corante e os agentes químicos se dissolvam e ocorram reações químicas. Nesse momento, o corante é transferido da pasta para a fibra, completando assim o processo de tingimento.
Além disso, devido à presença da pasta, o processo de tingimento com corantes de impressão é mais complexo e o tempo de evaporação é maior do que o do tingimento por impregnação. As condições de vaporização também variam de acordo com as propriedades dos corantes e dos tecidos.
Por fim, o tecido estampado deve ser completamente desengomado e lavado para remover a pasta, os reagentes químicos e os resíduos de tinta. A pasta permanece no tecido, deixando-o áspero ao toque. Os resíduos de tinta também permanecem no tecido, o que afeta o brilho da cor e a solidez da tintura.
Uma falha no tecido estampado
Os defeitos de impressão mais comuns causados pelo processo de impressão estão listados e descritos abaixo. Esses defeitos podem ser causados por manuseio inadequado durante o processo de impressão, manuseio inadequado do tecido antes da impressão ou defeitos no próprio material impresso. Como a impressão têxtil é semelhante ao tingimento em muitos aspectos, muitos dos defeitos que ocorrem no tingimento também estão presentes nos tecidos estampados.
1. A impressão por arrasto pode causar manchas na pasta de impressão devido ao atrito antes da secagem.
2. A pasta de impressão colorida que respinga no tecido não fica uniforme, mas sim espalhada ou respingada sobre o tecido, formando pontos ou manchas de cor.
3. O padrão de borda desfocada não é suave, a linha não é nítida, geralmente causada por queima inadequada ou concentração de pasta insuficiente.
4. As flores não podem ser impressas devido ao desalinhamento vertical do rolo ou da tela de impressão, o que causa imprecisão no registro do padrão antes e depois. Esse defeito também é chamado de desalinhamento ou deslocamento de padrão.
5. A impressão foi interrompida devido à parada repentina da impressora durante o processo de impressão e, ao ser ligada novamente, os resultados produzidos foram na cor do tecido.
6. Parte da fragilidade do tecido estampado, frequentemente danificada em estampas com uma ou mais cores, geralmente devido aos produtos químicos agressivos utilizados na pasta de impressão. Esse problema também pode ser encontrado na parte de estamparia do tecido com impressão por descarga.
Data da publicação: 11/03/2025
