①A maneira básica de imprimir
A impressão de acordo com o equipamento de impressão pode ser dividida em impressão direta, impressão por descarga e impressão anti-tingimento.
1. Impressão direta. A impressão direta é um tipo de impressão direta em tecido branco ou em tecido pré-tingido. Esta última é chamada de impressão de máscara. Obviamente, a cor do padrão de impressão é muito mais escura do que a cor de fundo. Um grande número de métodos de impressão comuns são de impressão direta. Se a cor de fundo do tecido for branca ou predominantemente branca, e o padrão de impressão parecer mais claro visto de trás do que a cor da frente, podemos determinar que se trata de uma impressão direta.tecido estampado(Observação: devido à forte penetração da pasta de impressão, tecidos claros não podem ser avaliados por este método). Se a cor de fundo da frente e do verso do tecido forem iguais (porque é uma tinta de peça), e o padrão da impressão for muito mais escuro que a cor de fundo, então este é o tecido de impressão da capa.
2. Impressão por descarga: A impressão por descarga é realizada em duas etapas: a primeira consiste em tingir o tecido de preto e a segunda em imprimir o padrão no tecido. A pasta de impressão da segunda etapa contém um agente branqueador forte que pode destruir o corante da cor base, permitindo a produção de tecidos com padrão de bolinhas azuis e brancas, o que é chamado de extração branca.
Quando o alvejante e o corante que não reage com ele são misturados na mesma pasta de cor (os corantes IVA pertencem a esse tipo), a impressão por extração de cor pode ser realizada. Portanto, quando um corante amarelo adequado (como o corante IVA) é misturado com um alvejante colorido, um padrão de bolinhas amarelas pode ser impresso em um tecido com fundo azul.
Como a cor base da impressão por descarga é primeiro tingida pelo método de tingimento em peça, se a mesma cor base for impressa no fundo, a cor será muito mais rica e profunda. Este é o principal objetivo da impressão por descarga. Os tecidos de impressão por descarga podem ser impressos por impressão a rolo e serigrafia, mas não por impressão por transferência de calor. Devido ao alto custo de produção do tecido impresso em comparação com a impressão direta, o uso do agente redutor necessário deve ser controlado com cuidado e precisão. Os tecidos impressos dessa maneira têm melhores vendas e preços mais altos. Às vezes, os agentes redutores usados nesse processo podem causar danos ou destruição do tecido no padrão impresso. Se a cor de ambos os lados do tecido for a mesma (porque é um tingimento em peça) e o padrão for branco ou de uma cor diferente da cor de fundo, pode-se confirmar que se trata de um tecido impresso por descarga.
3. Impressão anticorante A impressão anticorante inclui duas etapas:
(1) O tecido branco é impresso com produtos químicos ou resinas cerosas que impedem ou impedem a penetração da tinta no tecido;
(2) Tecido tingido em peça. O objetivo é tingir a cor de base para realçar o padrão branco. Observe que o resultado é o mesmo do tecido impresso por descarga, porém o método utilizado para atingir esse resultado é o oposto do tecido impresso por descarga. A aplicação do método de impressão anticorante não é comum e geralmente é usada quando a cor de base não pode ser descarregada. Em vez de uma base de produção em larga escala, a maioria das impressões anticorante é obtida por meio de métodos como impressão artesanal ou manual (como a antiimpressão com cera). Como a impressão por descarga e a impressão anticorante produzem o mesmo efeito de impressão, geralmente não é possível distingui-los a olho nu.
4. Impressão a tinta O uso de tinta em vez de corante para produzir tecidos estampados tornou-se tão difundido que começou a ser considerado um método de impressão independente. A impressão a tinta é a impressão direta da tinta; o processo é frequentemente chamado de impressão a seco, para distingui-lo da impressão úmida (ou impressão a tinta). Comparando a diferença de dureza entre a parte impressa e a parte não impressa no mesmo tecido, a impressão a tinta e a impressão a tinta podem ser distinguidas. A área impressa com tinta parece um pouco mais dura do que a área não impressa, talvez um pouco mais espessa. Se o tecido for impresso com corante, não há diferença significativa na dureza entre a parte impressa e a parte não impressa.
Impressões de tinta escura tendem a ser mais duras e menos flexíveis do que impressões de cores claras ou claras. Ao examinar um pedaço de tecido com impressões de tinta, certifique-se de verificar todas as cores, pois tanto a tinta quanto a tinta podem estar presentes no mesmo pedaço de tecido. Tinta branca também é usada para impressão, e esse fator não deve ser ignorado. A impressão com tinta é o método de impressão mais barato na produção gráfica, pois a impressão com tinta é relativamente simples, o processo necessário é mínimo e geralmente não requer vaporização e lavagem.
Os revestimentos vêm em cores vibrantes e ricas e podem ser usados em todas as fibras têxteis. Sua resistência à luz e à lavagem a seco são boas, até mesmo excelentes, por isso são amplamente utilizados em tecidos decorativos, tecidos para cortinas e tecidos para vestuário que precisam de lavagem a seco. Além disso, o revestimento quase não produz grandes diferenças de cor em diferentes lotes de tecido, e a cobertura da cor de base também é muito boa quando a máscara é impressa.
Impressão especial
O método básico de impressão (como mencionado acima) é imprimir um padrão no tecido, cada cor do padrão usada no método de impressão e tingimento, a impressão especial pertence à segunda categoria, o motivo dessa classificação, porque esse método pode obter um efeito de impressão especial, ou porque o custo do processo é alto e não é amplamente utilizado.
1. Impressão de piso: A cor base da impressão de piso é obtida por meio de impressão em vez do método de tingimento em peça. Normalmente, no processo de impressão, tanto a cor base quanto a cor do padrão são impressas no tecido branco. Às vezes, uma impressão completa do piso é projetada para imitar o efeito de impressões de descarga ou anticorantes, que são mais caras de produzir, mas é fácil distinguir as diferentes impressões pelo verso do tecido. O verso da impressão de piso é mais claro; como o tecido é tingido primeiro, ambos os lados da impressão de descarga ou anticorantes são da mesma cor.
O problema da impressão em piso inteiro é que, às vezes, grandes áreas de cor de fundo não podem ser cobertas por cores escuras. Quando isso ocorrer, verifique cuidadosamente o padrão no piso; você encontrará alguns pontos opacos. Esse fenômeno é basicamente causado pela lavagem, e não pela quantidade de tinta que cobre o piso.
Esses fenômenos não ocorrem em tecidos estampados de alta qualidade produzidos sob rigorosas condições tecnológicas. Esse fenômeno não é possível quando o método de serigrafia é usado para imprimir em todo o piso, pois a pasta colorida é raspada, em vez de enrolada como em uma impressão a rolo. Tecidos estampados que cobrem o piso geralmente são duros.
2. Impressão flocada A impressão flocada é o método de impressão no qual a pilha de fibras, chamada de pilha curta (cerca de 1/10-1/4 de polegada), é aderida à superfície do tecido em um padrão específico. O processo de duas etapas começa com a impressão de um padrão no tecido com um adesivo em vez de corante ou tinta, e então combina o tecido com um toco de fibra, que permanece no lugar apenas onde o adesivo foi aplicado. Existem duas maneiras de fixar a flocagem curta à superfície do tecido: flocagem mecânica e flocagem eletrostática. Na flocagem mecânica, as fibras curtas são peneiradas sobre o tecido à medida que ele passa pela câmara de flocagem em uma largura plana.
Ao ser agitado pela máquina, o tecido vibra e as fibras curtas são inseridas aleatoriamente. Na flocagem eletrostática, a eletricidade estática é aplicada às fibras curtas, resultando em uma orientação vertical de quase todas as fibras quando coladas ao tecido. Comparada à flocagem mecânica, a flocagem eletrostática é mais lenta e mais cara, mas pode produzir um efeito de flocagem mais uniforme e denso. As fibras utilizadas na flocagem eletrostática incluem todas as fibras utilizadas na produção real, das quais as fibras de viscose e o náilon são as mais comuns.
Na maioria dos casos, as fibras cortadas são tingidas antes de serem transplantadas para o tecido. A capacidade do tecido flocado de resistir à lavagem a seco e/ou à lavagem depende da natureza do adesivo. Muitos adesivos de alta qualidade usados no processamento de tecidos apresentam excelente resistência à lavagem, à lavagem a seco ou a ambos. Como nem todos os adesivos resistem a qualquer tipo de limpeza, é necessário verificar qual método de limpeza é adequado para cada tecido flocado específico.
3. Impressão de urdume A impressão de urdume significa que, antes da tecelagem, a urdume do tecido é impressa e então tecida junto com a trama simples (geralmente branca) para criar o tecido, mas às vezes a cor da trama é muito diferente da cor da urdume impressa. O resultado é um efeito de padrão de sombra suave e até mesmo borrado no tecido. A produção de impressão de urdume requer cuidado e detalhes, por isso é quase encontrada apenas em tecidos de alta qualidade, mas tecidos feitos com fibras que podem ser impressas por transferência de calor são uma exceção. Com o desenvolvimento da impressão de transferência de calor de urdume, o custo da impressão de urdume foi bastante reduzido. A impressão de urdume pode ser identificada puxando a urdume e a trama do tecido, porque apenas a urdume tem a cor do padrão, e a trama é branca ou lisa. Efeitos de impressão de imitação de urdume também podem ser impressos, mas isso é fácil de identificar porque a cor do padrão está presente tanto na urdume quanto na trama.
4. impressão queimada
A impressão por apodrecimento é a impressão de produtos químicos que podem danificar o tecido fibroso do molde. Como resultado, surgem furos onde os produtos químicos entram em contato com o tecido. O tecido para bordado de imitação de malha pode ser obtido por meio da impressão com 2 ou 3 rolos: um rolo contém produtos químicos destrutivos e os outros rolos imprimem o ponto do bordado de imitação.
Esses tecidos são usados em blusas de verão baratas e em bordas cruas de lingeries de algodão. As bordas dos furos em estampas desgastadas estão sempre sujeitas a desgaste prematuro, o que torna o tecido pouco durável. Outro tipo de estampa floral são os tecidos feitos de fios mistos, fios com núcleo revestido ou uma mistura de duas ou mais fibras, onde produtos químicos podem destruir uma fibra (celulose), deixando as outras intactas. Este método de impressão permite a impressão de muitos tecidos estampados especiais e interessantes.
O tecido pode ser feito de fio misturado de viscose/poliéster 50/50 e, durante a impressão, a parte da fibra de viscose desaparece (apodrece), deixando a fibra de poliéster intacta, resultando na impressão apenas de fio de poliéster e a amostra original do fio misturado de fibra de poliéster/viscose não impresso.
5. Impressão frente e verso
Dupla faceimpressãoÉ a impressão em ambos os lados do tecido para obter um efeito dupla face, semelhante à aparência de tecidos para embalagens impressos com um padrão coordenado em ambos os lados. O uso final limita-se a lençóis frente e verso, toalhas de mesa, jaquetas e camisas sem forro ou frente e verso.
6. Estampas especiais Estampas especiais são estampas com dois ou mais padrões exclusivos, cada um impresso em uma área diferente do tecido, de modo que cada padrão ficará localizado em uma posição específica na peça. Por exemplo, um designer de moda criaria uma blusa com bolinhas azuis e brancas na frente e nas costas, com as mesmas mangas azuis e brancas, mas com um padrão listrado. Nesse caso, o designer de roupas trabalha com o designer de tecidos para criar elementos de bolinhas e listras no mesmo rolo. O layout da posição de impressão e o número de jardas de tecido necessárias para cada elemento do padrão devem ser cuidadosamente organizados para que a taxa de utilização do tecido seja ideal e não cause muito desperdício. Outro tipo de impressão especial é impressa em peças de roupa já cortadas, como bolsas e golas, para que muitos padrões de roupas diferentes e exclusivos possam ser criados. As folhas podem ser impressas à mão ou por transferência térmica.
O processo de impressão tradicional inclui design de padrões, gravação de cilindros (ou fabricação de placas de tela, produção de tela redonda), modulação de pasta de cor e padrão impresso, pós-tratamento (vaporização, desengomagem, lavagem) e outros quatro processos.
②design de padrões
1.De acordo com o uso do tecido (como masculino,mulheres, gravatas, cachecóis, etc.) captam o estilo, o tom e o padrão do padrão.
2. Em harmonia com o estilo do material do tecido, como produtos de seda e cânhamo, o grau de requinte e a pureza da cor têm uma diferença muito grande.
3. As técnicas de expressão do padrão, a estrutura da cor e o padrão devem atender ao processo de impressão e à largura do tecido, à direção da linha, ao corte e à costura da roupa, entre outros fatores. Especialmente os diferentes métodos de impressão, o estilo do padrão e as técnicas de execução também são diferentes, como o número de conjuntos de cores da impressão a rolo, que varia de 1 a 6 conjuntos, e a largura da flor é limitada pelo tamanho do rolo. O número de conjuntos de cores da impressão serigráfica pode chegar a mais de 10 conjuntos, e o ciclo de arranjo pode ser grande o suficiente para imprimir um único tecido, mas não é adequado para o design de padrões geométricos precisos e regulares.
4. O design do estilo do padrão deve considerar os benefícios econômicos e de mercado
③Escultura de cilindros de flores, fabricação de placas de tela, fabricação de redes redondas
O cilindro, a tela e a tela circular são os equipamentos específicos do processo de impressão. Para que o padrão projetado produza o padrão correspondente no tecido sob a ação da pasta colorida, é necessário realizar a engenharia de processo, como gravação em cilindro, fabricação de chapas de tela e fabricação de rede circular, a fim de formar o modelo de padrão correspondente.
1. Gravação em cilindro: impressão em máquina de impressão em cilindro, gravação de padrões no cilindro de cobre, com linhas ou pontos de sarja, usados para armazenar pasta colorida. O processo de esculpir padrões côncavos na superfície do rolo de cobre é chamado de gravação em cilindro. O cilindro é feito de rolo oco de ferro revestido de cobre ou fundido com cobre, a circunferência é geralmente de 400 a 500 mm, e o comprimento depende da amplitude da máquina de impressão. Os métodos de gravação de padrões incluem gravação manual, gravação com núcleo de cobre, gravação pequena, gravação fotográfica, gravação eletrônica, entre outros.
2. Fabricação de chapas serigráficas: a impressão serigráfica plana requer a produção da tela correspondente. A fabricação de chapas serigráficas planas inclui a fabricação de molduras, malhas e padrões de tela. A moldura é feita de madeira dura ou liga de alumínio e, em seguida, uma determinada especificação de tecido de náilon, poliéster ou seda é esticada sobre a moldura, ou seja, a tela. A produção de padrões de tela é comumente utilizada pelo método fotossensível (ou método de separação eletrônica de cores) ou método anti-pintura.
3. Produção de malha redonda: A impressão em malha redonda é necessária. Primeiramente, é feita uma malha de níquel com furos e, em seguida, uma estrutura metálica redonda é fixada em ambas as extremidades da malha para fixá-la. Em seguida, a malha de níquel é revestida com cola fotossensível, o padrão da amostra de separação de cores é firmemente envolvido na malha de níquel e a malha circular com padrão é formada pelo método fotossensível.
4. Modulação da pasta de cor e padrão impresso IV. Pós-tratamento (vaporização, desengomagem, lavagem)
Após a impressão e secagem, geralmente é necessário realizar a vaporização, revelação de cor ou tratamento de cor sólida e, em seguida, realizar a desengomagem e lavagem para remover completamente a pasta, os agentes químicos e a cor flutuante na pasta colorida.
A vaporização também é chamada de vaporização. Após a secagem da pasta de impressão no tecido, para transferir a tinta da pasta para a fibra e realizar certas transformações químicas, geralmente é necessário vaporizar. No processo de vaporização, o vapor primeiro condensa no tecido, a temperatura do tecido aumenta, a fibra e a pasta incham, a tinta e os agentes químicos se dissolvem e ocorrem algumas reações químicas. Nesse momento, a tinta é transferida da pasta para a fibra, completando assim o processo de tingimento.
Além disso, devido à presença de pasta, o processo de tingimento dos corantes de impressão é mais complexo e o tempo de evaporação é maior do que o do tingimento em almofada. As condições de vaporização também variam de acordo com as propriedades dos corantes e tecidos.
Por fim, o tecido estampado deve ser totalmente desengomado e lavado para remover a pasta, os reagentes químicos e a tinta flutuante. A pasta permanece no tecido, deixando-o com uma aparência áspera. A tinta flutuante permanece no tecido, o que afetará o brilho da cor e a solidez do tingimento.
Uma falha no tecido impresso
Os defeitos de impressão mais comuns causados pelo processo de impressão estão listados e descritos abaixo. Esses defeitos podem ser causados por manuseio inadequado no processo de impressão, manuseio inadequado do tecido antes da impressão ou defeitos no próprio material impresso. Como a impressão têxtil é semelhante ao tingimento em muitos aspectos, muitos dos defeitos que ocorrem no tingimento também estão presentes em tecidos estampados.
1. A pasta de impressão arrasto mancha devido ao atrito antes da secagem.
2. A pasta de impressão colorida que respinga no tecido não é lisa, mas sim derramada ou respingada no tecido, ponto de cor ou respingos de cor.
3. O padrão da borda difusa não é suave, a linha não é clara, geralmente causada por queimadura inadequada ou concentração de pasta inadequada.
4. As flores não podem ser alinhadas verticalmente devido ao rolo de impressão ou à tela, pois o padrão antes e depois do registro não é preciso. Esse defeito também é chamado de incompatibilidade ou deslocamento do padrão.
5. Pare a impressão porque a máquina de impressão parou repentinamente no processo de impressão e, em seguida, ligou, produzindo os resultados na cor do tecido.
6. Parte da fragilidade do tecido impresso, impresso com uma ou mais cores, frequentemente é danificada, geralmente devido aos produtos químicos nocivos usados na pasta de impressão. Esse problema também pode ser encontrado na parte de estiramento do tecido impresso de descarga.
Horário da publicação: 11/03/2025
