Processo e fluxo de impressão em tecido (1)

Conceito básico de impressão

1. Impressão: O processo de impressão de padrões florais com determinada resistência à tintura em tecidos, utilizando corantes ou pigmentos.

2. Classificação das impressões digitais

O objetivo da impressão é principalmente o tecido e o fio. No primeiro caso, o padrão é fixado diretamente no tecido, resultando em uma imagem mais nítida. Já no segundo, o padrão é impresso em um conjunto de fios dispostos em paralelo, que são então tecidos para produzir um efeito de padrão mais suave.

3. A diferença entre estampar e tingir

(1) Tingir é tingir o tecido uniformemente para obter uma única cor. Estampar é imprimir uma ou mais cores no mesmo padrão têxtil, na verdade, tingimento localizado.

(2) A tintura consiste na aplicação de corante em solução aquosa sobre o tecido. A impressão utiliza uma pasta de tingimento como meio de tingimento, onde o corante ou pigmento é aplicado sobre o tecido. Após a secagem, o tecido passa por tratamentos subsequentes, como vaporização, fixação da cor e outros, de acordo com a natureza do corante ou da cor, para que o tingimento seja fixado na fibra. Finalmente, após lavagem com água e sabão, remove-se o excesso de corante e a pasta de cor com tinta e agentes químicos.

4. Pré-tratamento antes da impressão

Assim como no processo de tingimento, o tecido precisa ser pré-tratado antes da impressão para obter boa molhabilidade e garantir que a pasta de cor penetre uniformemente na fibra. Tecidos plásticos, como o poliéster, às vezes precisam ser termoformados para reduzir o encolhimento e a deformação durante o processo de impressão.

5. Método de impressão

De acordo com o processo de impressão, existem impressão direta, impressão por anti-tingimento e impressão por descarga. De acordo com o equipamento de impressão, existem principalmente impressão por cilindro e serigrafia.impressãoe impressão por transferência, etc. Quanto ao método de impressão, existem a impressão manual e a impressão mecânica. A impressão mecânica inclui principalmente serigrafia, impressão por rolo, impressão por transferência e impressão por pulverização, sendo as duas primeiras as mais comuns.

6. Método de impressão e suas características

A impressão têxtil, de acordo com o equipamento utilizado, pode ser dividida em: serigrafia, impressão com cilindro, impressão por transferência térmica, impressão com estêncil de madeira, impressão com placa vazada, tie-dye, batik, impressão por respingos, impressão pintada à mão, entre outras. Dois métodos de impressão têm importância comercial: a serigrafia e a impressão com cilindro. O terceiro método é a impressão por transferência térmica, que tem importância relativamente menor. Outros métodos de impressão raramente utilizados na produção têxtil são a impressão tradicional com estêncil de madeira, a impressão com cera de sílica (ou seja, resistente à cera), a impressão tie-dye com fios e a impressão por reserva. Muitas fábricas de impressão têxtil utilizam a serigrafia e a impressão com cilindro para imprimir tecidos. A maior parte da impressão por transferência térmica realizada pelas fábricas também é feita dessa maneira.

7. Técnicas tradicionais de impressão

(1) Impressão de molde de madeira: O método deimpressãoem tecido sobre madeira em relevo.

(2) Impressão tipo vazado: É dividida principalmente em três categorias: impressão tipo vazado com pasta branca anti-corante índigo, impressão tipo vazado com pasta branca anti-corante e impressão direta de cor tipo vazado.

(3) Impressão tie-dye: O uso de cordão no tecido em branco, costurado em uma determinada dobra e depois amarrado firmemente, após o tingimento para obter padrões.

(4) Impressão batik: Aplique as partes que precisam mostrar os padrões em algodão, seda e outros tecidos, e então tinja ou pincele para tingir as partes do tecido sem cera, e então remova as manchas de cera em água fervente ou solventes específicos para fazer o tecido mostrar os padrões.

(5) Impressão por respingos: respingar ou pincelar o tecido de seda com corante ácido à vontade e, em seguida, polvilhar sal na tela enquanto ela ainda não estiver seca, com a neutralização do sal e do corante ácido, formando um fluxo natural de padrões abstratos na seda. Frequentemente usado em seda.

(6) Impressão pintada à mão: Um método de impressão que consiste em mergulhar diretamente uma caneta no corante para representar o padrão no tecido.

8. Serigrafia

A serigrafia inclui a preparação de uma tela de impressão (antigamente feita de seda fina; o processo é chamado de serigrafia) e, atualmente, a tela é feita de nylon, poliéster ou tecido de arame com malha fina esticada sobre uma estrutura de madeira ou metal. O tecido da tela é revestido com uma película opaca e não porosa. Onde houver um desenho, a película opaca deve ser removida, deixando a tela com a malha fina exposta, e é nessa área que o desenho será impresso. A maioria dos tecidos de serigrafia comerciais recebe primeiro uma película fotossensível, que é removida posteriormente por um método fotossensível para revelar o desenho. A impressão é feita colocando-se a tela sobre o tecido a ser impresso. A pasta de impressão é despejada na tela e forçada através da malha com o auxílio de um raspador (uma ferramenta semelhante a um limpador de para-brisa). Cada cor no desenho a ser impresso requer uma tela separada, para que cada cor seja impressa de forma diferente.

9. Serigrafia manual

A serigrafia manual é produzida comercialmente em mesas compridas (até 60 jardas). O rolo de tecido estampado é estendido suavemente sobre a mesa, cuja superfície é previamente revestida com uma pequena quantidade de material adesivo. O impressor então move continuamente o bastidor ao longo de toda a mesa, estampando um quadro de cada vez, até que o tecido esteja completamente estampado. Cada quadro corresponde a um padrão estampado. A taxa de produção desse método é de 50 a 90 jardas por hora. A serigrafia manual comercial também é usada em grandes quantidades para estampar peças recortadas.panoO processo de impressão, o processo de confecção da peça de vestuário e o processo de impressão são realizados em conjunto.

Desenhos personalizados ou exclusivos são impressos nas peças antes de serem costuradas. Como a serigrafia manual permite a criação de telas de malha amplas para estampas grandes, tecidos como toalhas de praia, aventais estampados inovadores, cortinas e cortinas de chuveiro também podem ser impressos por esse método. A serigrafia manual também é utilizada para imprimir quantidades limitadas de roupas femininas de alta costura e pequenos lotes de produtos para teste de mercado.

(1) Serigrafia automática

A serigrafia automática (ou serigrafia plana) é semelhante à serigrafia manual, exceto pelo fato de o processo ser automatizado, sendo, portanto, mais rápido. O tecido a ser impresso é transportado até a tela por meio de uma faixa elástica larga, em vez de ser colocado sobre uma mesa comprida (como ocorre na serigrafia manual). Assim como a serigrafia manual, a serigrafia automática é um processo intermitente, e não contínuo.

Nesse processo, o tecido se move sob a tela, para e a tela é raspada por um raspador (raspagem automática). Em seguida, o tecido continua a se mover sob a próxima tela, a uma taxa de produção de cerca de 500 jardas por hora. A serigrafia automática só pode ser usada para rolos inteiros de tecido; peças cortadas geralmente não são impressas dessa maneira. Como processo de produção comercial, devido à preferência pela serigrafia circular com maior eficiência de produção, a produção da serigrafia automática (referindo-se à serigrafia plana) está diminuindo.

(2) Serigrafia rotativa

A serigrafia rotativa difere de outros métodos de serigrafia em vários aspectos importantes. Assim como a serigrafia cilíndrica descrita na próxima seção, a serigrafia rotativa é um processo contínuo no qual o tecido a ser impresso é transportado por uma larga faixa de borracha sob um cilindro em movimento. Na serigrafia, a velocidade de produção da serigrafia rotativa é a mais rápida, superior a 3.500 jardas por hora. Utiliza-se tela metálica perfurada sem costura ou tela plástica. O maior círculo tem circunferência superior a 40 polegadas, portanto, o maior tamanho de fundo da estampa também é superior a 40 polegadas. Já existem máquinas de serigrafia rotativa com mais de 20 conjuntos de cores, e esse método de impressão está gradualmente substituindo a serigrafia cilíndrica.

(3) Impressão por rolos

Semelhante à impressão de jornais, a impressão por cilindro é um processo de alta velocidade que pode produzir mais de 6.000 jardas de tecido estampado por hora. Esse método também é chamado de impressão mecânica. Na impressão por cilindro, o padrão é impresso no tecido por um cilindro de cobre gravado (ou rolo). O cilindro de cobre pode ser esculpido com linhas muito finas e próximas umas das outras, permitindo a impressão de padrões delicados e detalhados. Por exemplo, a estampa Pelizli, com seus padrões finos e densos, é um tipo de padrão impresso por cilindro.

A gravação em cilindro deve ser totalmente consistente com o desenho do designer da estampa, e cada cor requer um cilindro de gravação (na indústria têxtil, processos de impressão especiais, como impressão com cinco cilindros, impressão com seis cilindros, etc., são comumente usados ​​para representar a impressão com cinco ou seis conjuntos de cores). A impressão em cilindro é o método de produção em massa menos utilizado, e sua produção continua a diminuir a cada ano. Esse método não seria econômico se as quantidades produzidas para cada estampa não fossem muito grandes.

(4) Impressão por transferência térmica

O princípio da impressão por transferência térmica é semelhante ao método de impressão por transferência tradicional. Nesse processo, o desenho é impresso em um papel contendo corantes dispersos e tintas de impressão. O papel impresso (também conhecido como papel transfer) é então armazenado para uso em fábricas de impressão têxtil. Quando o tecido é impresso, a máquina de impressão por transferência térmica faz com que o papel transfer e o tecido sem impressão fiquem frente a frente, passando pela máquina a cerca de 210 °C (400 T). Nessas altas temperaturas, o corante no papel transfer sublima e é transferido para o tecido, completando o processo de impressão sem necessidade de processamento adicional. O processo é relativamente simples e não exige a expertise necessária para a produção de impressão por cilindro ou serigrafia rotativa. Os corantes dispersos são os únicos que podem sublimar e, em certo sentido, os únicos que podem ser transferidos termicamente. Portanto, o processo só pode ser usado em tecidos compostos por fibras que têm afinidade com esses corantes, incluindo fibras de acetato, fibras de acrilonitrila, fibras de poliamida (náilon) e fibras de poliéster.

(5) Impressão a jato

A impressão a jato de tinta consiste em pulverizar pequenas gotas de tinta, posicionando-as com precisão no tecido. O bico e a formação do padrão utilizados para pulverizar a tinta podem ser controlados por computador, permitindo a obtenção de padrões complexos e ciclos de impressão precisos. A impressão a jato de tinta elimina a demora e o custo associados à gravação de cilindros e à confecção de telas, representando uma vantagem competitiva em um mercado têxtil em constante evolução.

O sistema de impressão a jato de tinta é flexível e rápido, permitindo a troca ágil de padrões. Os tecidos impressos não sofrem tensão (ou seja, o padrão não é distorcido pelo estiramento) e a superfície do tecido não é enrolada, eliminando problemas potenciais como formação de fiapos ou penugem. No entanto, esse processo não permite a impressão de padrões finos, resultando em contornos borrados. Atualmente, a impressão a jato de tinta é utilizada principalmente na impressão de tapetes, não sendo um processo relevante para a impressão têxtil em vestuário. Contudo, com o avanço das pesquisas e do desenvolvimento de tecnologias de controle mecânico e eletrônico, esse cenário poderá mudar.