Processo de tingimento e acabamento (1)

A seleção do processo de tingimento e acabamento baseia-se principalmente na variedade, especificações e requisitos do produto final do tecido, podendo ser dividida em pré-tratamento,tingirgimpressão, acabamento posterior e assim por diante.

Pré-tratamento

As fibras naturais contêm impurezas, como lama, óleo e sujeira contaminante, que são adicionadas durante o processo de processamento têxtil. A presença dessas impurezas não só dificulta o bom andamento dos processos de tingimento e acabamento, como também afeta o desempenho do tecido em termos de durabilidade.

O objetivo do pré-tratamento é aplicar ação química e físico-mecânica para remover impurezas do tecido, tornando-o branco, macio e com boa permeabilidade para atender aos requisitos de acabamento e fornecer semiacabados qualificados para tingimento, estamparia e acabamento.

AlgodãoPreparação do tecido bruto: chamuscagem, desengomagem, fervura, branqueamento, mercerização. Poliéster: preparação do tecido, refino (álcali líquido, etc.), pré-encolhimento, reserva, desengomagem alcalina (álcali líquido, etc.).

Queimadura

Normalmente, após entrar na fábrica de impressão e tingimento vindo da fábrica têxtil, o tecido cru deve primeiro ser inspecionado, virado, agrupado, impresso e costurado, e então chamuscado.

Motivos:

(1) no tecido não chamuscando muito, comprimento diferente;

(2) o grau de acabamento é ruim, fácil contaminação;

(3) na sequência de tingimento e acabamento da lã Zhongyi, defeitos de impressão e tingimento.

Objetivo de cantar:

(1) melhorar o brilho do tecido; Melhorar o acabamento;

(2) melhorar a resistência ao pilling (especialmente o tecido de fibra química);

(3) melhorar o estilo, chamuscar pode deixar o tecido crocante, eram ossos.

Dimensionamento

No processo de tecelagem, a urdidura é submetida a maior tensão e fricção, o que facilita sua ruptura. Para reduzir a quebra da urdidura, melhorar a eficiência da tecelagem e a qualidade do tecido cru, é necessário engomar o fio da urdidura antes da tecelagem. As fibras do fio aderem e se mantêm unidas, formando uma película sólida e viscosa na superfície do fio, tornando-o mais firme e liso, o que melhora sua resistência à ruptura e ao desgaste.

Finalidade da desengomagem: Após a engomagem, a pasta penetra nas fibras e adere parcialmente à superfície da urdidura. Embora melhore o desempenho do fio, a pasta contamina o fluido de tingimento e acabamento, dificulta a interação química entre as fibras e os materiais de tingimento e acabamento, e torna o processo de tingimento e acabamento mais difícil.

(1) Introdução à pasta comumente utilizada

Pasta natural: amido, goma de algas marinhas, goma, etc.

Propriedades do amido:

① no caso de decomposição ácida;

② No caso de estabilidade alcalina, inchaço;

③ No caso de oxidantes, podem ser decompostos;

④ pela decomposição da enzima de decomposição do amido.

Pasta química: derivados de celulose como hidroximetilcelulose (CMC), álcool polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster, etc.

Propriedades do PVA:

① Estável em meio ácido e básico, a viscosidade não diminui;

② É degradado por oxidantes.

③ Ampla aplicabilidade, boa compatibilidade, sem reações de mistura

(2) Métodos de redução comumente utilizados

1. Desengomagem alcalina

Um dos métodos mais utilizados em tinturarias domésticas, porém a taxa de desengomagem não é alta, e outras impurezas podem ser removidas durante o processo.

Mecanismo: O tratamento com solução diluída de hidróxido de sódio permite que a suspensão de amido, sob a ação do álcali, sofra o fenômeno de intumescimento (ou inchaço), sem que ocorra reação química. Isso faz com que a suspensão passe do estado gel para o sol, reduzindo a força de ligação entre a fibra e a suspensão, que então é removida por lavagem e força mecânica. Para suspensões de PVA e poliacrilato, o hidróxido de sódio pode ser dissolvido em soluções diluídas.

desestiramento enzimático (amido)

As enzimas também são chamadas de biocatalisadores.

Características: alta taxa de desengomagem, não danifica as fibras, apenas para amido, não remove impurezas.

Características: a. Alta eficiência. b. Especificidade: Uma enzima pode catalisar apenas uma reação ou mesmo uma reação específica. c. A atividade é afetada pela temperatura e pelo valor do pH.

Para suspensões de amido ou suspensões mistas de amido (onde o teor de amido é predominante), a amilase pode ser usada para a remoção do amido.

descola ácida

A aplicação doméstica não é muito difundida, pois o uso pode danificar a fibra com facilidade, sendo mais comum a combinação com outros métodos. O método adotado é o de duas etapas: desengomagem alcalina - desengomagem ácida. A desengomagem ácida promove a hidrólise do amido, remove sais minerais e outros componentes, compensando-os mutuamente.

Descolamento por oxidação

Agente oxidante: NaBrO2 (bromito de sódio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Princípio: O agente oxidante pode oxidar e degradar todos os tipos de suspensão, reduzindo significativamente seu peso molecular e viscosidade, aumentando sua solubilidade em água e impedindo que a suspensão adira à fibra. Em seguida, o hidrolisado é removido por lavagem eficiente.

(1) Ebulição

O objetivo da fervura é remover impurezas das fibras e melhorar as propriedades de processamento do tecido, especialmente a molhabilidade.

Impurezas naturais: Em tecidos de algodão puro, principalmente co-organismos ou organismos associados à fibra, incluindo cera de óleo, pectina, proteína, cinzas, pigmentos e cascas de sementes de algodão.

Impurezas artificiais: impurezas como óleo, agente antiestático, ferrugem e resíduos adicionados nos processos de fiação e tecelagem.

Essas impurezas afetam seriamente a molhabilidade do tecido e dificultam o tingimento e o acabamento, devendo ser removidas no sistema de lavagem com hidróxido de sódio como principal componente e tensoativos como auxiliares.

(2) Branqueamento

Após a fervura, a maioria das impurezas naturais e artificiais presentes notecidosão removidos, mas para tecidos descoloridos e de cores claras, o branqueamento também é necessário. Ou seja, remover o pigmento e melhorar a brancura é o principal objetivo do processo de branqueamento.

A fibra química não contém pigmento, e após a fervura fica muito branca, enquanto a fibra de algodão, mesmo após a lavagem, ainda apresenta pigmento, resultando em uma brancura inferior. Portanto, o branqueamento serve principalmente para remover impurezas naturais da fibra de algodão.

(3) Água sanitária

Tipo de oxidação: hipoclorito de sódio, peróxido de hidrogênio e clorito de sódio, etc., utilizados principalmente em fibras de algodão e tecidos mistos.

Reduzido: NaHSO3 e pó de seguro, etc., usados ​​principalmente para tecidos de fibra proteica.

(4) Branqueamento com hipoclorito de sódio:

O branqueamento com hipoclorito de sódio é usado principalmente para branquear tecidos de algodão e misturas de algodão, e às vezes também para misturas de poliéster e algodão. No entanto, não pode ser usado para branquear fibras proteicas como seda e lã, pois o hipoclorito de sódio tem um efeito destrutivo sobre essas fibras, causando amarelamento e danos. No processo de branqueamento, além da destruição dos pigmentos naturais, a própria fibra de algodão também pode ser danificada; portanto, é necessário controlar as condições do processo de branqueamento para garantir a qualidade estética e interna do tecido.

O hipoclorito de sódio é fácil de fabricar, tem baixo custo e o processo de branqueamento é conveniente e requer equipamentos simples. No entanto, como o branqueamento com hipoclorito de sódio é prejudicial ao meio ambiente, ele está sendo gradualmente substituído pelo peróxido de hidrogênio.

(5) Branqueamento com peróxido de hidrogênio H2O2:

O peróxido de hidrogênio, também conhecido como água oxigenada, tem a fórmula molecular H₂O₂. O branqueamento com peróxido de hidrogênio é chamado de branqueamento com oxigênio. A estabilidade da solução de peróxido de hidrogênio é muito baixa em condições alcalinas. Consequentemente, o peróxido de hidrogênio comercial é fracamente ácido.

O tecido branqueado com peróxido de hidrogênio apresenta boa brancura, cor pura e não amarela facilmente durante o armazenamento. É amplamente utilizado no branqueamento de tecidos de algodão. O branqueamento com oxigênio tem maior adaptabilidade do que o branqueamento com cloro, porém o peróxido de hidrogênio é mais caro do que o hipoclorito de sódio, e o branqueamento com oxigênio requer equipamentos de aço inoxidável, consome mais energia e, consequentemente, tem um custo mais elevado do que o branqueamento com cloro.

Atualmente, o método de branqueamento a vapor em faixa aberta é o mais utilizado em fábricas de impressão e tingimento. Esse método apresenta alto grau de continuidade, automação e eficiência de produção, fluxo de processo simples e não gera poluição ambiental.

5. Mercerizado (tecido de algodão)

Os tecidos, sob um certo estado de tensão, com a ajuda de soda cáustica concentrada, e mantendo o tamanho necessário, podem obter um brilho sedoso; esse processo é chamado de mercerização.

(1) Finalidade da mercerização:

A. Melhora o brilho e o toque da superfície do tecido, devido ao inchaço da fibra, que torna sua disposição mais ordenada e a reflexão da luz mais regular, aumentando assim o brilho.
B. O aumento da taxa de tingimento após o acabamento de mercerização resulta na diminuição da zona de fibras, aumento da área amorfa e maior penetração dos corantes nas fibras. A taxa de coloração, em comparação com a fibra de algodão mercerizada, aumenta em 20%, e o brilho melhora, além de aumentar o poder de cobertura da frente oca.
C. Para melhorar a estabilidade dimensional, a mercerização aperfeiçoa o efeito do projeto, eliminando rugas e atendendo melhor aos requisitos de qualidade de produtos bicolor (tingimento e estamparia). O mais importante é que, após a mercerização, a estabilidade da deformação por expansão do tecido é significativamente aprimorada, reduzindo consideravelmente a taxa de encolhimento.

6. Refino, pré-encolhimento (tecido de fibra química)

O objetivo do pré-encolhimento refinado é principalmente remover o óleo, a lama e a sujeira adsorvidas no tecido (fibra) durante o armazenamento e transporte da tecelagem. Ao mesmo tempo, alguns oligômeros presentes na fibra também podem ser dissolvidos no refino em alta temperatura. O tecido cru deve ser pré-encolhido antes da aplicação de álcali, e aditivos como oleína e soda cáustica devem ser adicionados. O pré-tratamento do tecido de fibra química é realizado em máquinas de tingimento de alta temperatura e alta pressão.

7. Redução alcalina (tecido de fibra química)

(1) Princípio e efeito da redução alcalina

O tratamento de redução alcalina é o processo de tratamento de tecido de poliéster em alta temperatura e solução concentrada de soda cáustica. A fibra de poliéster é hidrolisada e as ligações éster da cadeia molecular do poliéster na superfície da fibra são quebradas em solução aquosa de hidróxido de sódio. Produtos de hidrólise com diferentes graus de polimerização são formados continuamente, resultando em tereftalato de sódio e etilenoglicol solúveis em água. Os equipamentos de redução alcalina incluem principalmente máquinas de tingimento por transbordamento, máquinas de redução contínua e máquinas de redução intermitente. Com exceção da máquina de tingimento por transbordamento, as máquinas de redução contínua e intermitente podem reciclar a soda cáustica restante. Para garantir a estabilidade da forma e tamanho do tecido cru em alguns produtos de redução alcalina, é necessário adicionar um processo pré-determinado antes de iniciar o processo de tingimento.