Processo de tingimento e acabamento (1)

A seleção do processo de tingimento e acabamento é baseada principalmente na variedade, especificações e requisitos do produto acabado do tecido, que pode ser dividido em pré-tratamento,coranteg, impressão, pós-acabamento e assim por diante.

Pré-tratamento

As fibras naturais contêm impurezas, que no processo de processamento têxtil adicionam lama, óleo e sujeira contaminada. A existência dessas impurezas não só dificulta o bom andamento do tingimento e do acabamento, mas também afeta o desempenho do tecido em termos de desgaste.

O objetivo do pré-tratamento é aplicar ação química e física mecânica para remover impurezas do tecido, torná-lo branco, macio e ter boa permeabilidade para atender aos requisitos de aceitação e fornecer semiprodutos qualificados para tingimento, impressão e acabamento.

Algodão: preparação de tecido bruto, chamuscagem, desengomagem, fervura, branqueamento, mercerização. Poliéster: preparação de tecido, refino (álcali líquido, etc.), pré-encolhimento, reserva, desengrossamento alcalino (álcali líquido, etc.).

Chamuscando

Normalmente, depois de entrar na fábrica de impressão e tingimento vindo da fábrica têxtil, o tecido cinza deve primeiro ser inspecionado, virado, dosado, impresso e costurado e, então, chamuscado.

Razões:

(1) no tecido não queimar muito, comprimento diferente;

(2) o grau de acabamento é ruim, fácil contaminação;

(3) na sequência de tingimento e acabamento de lã zhongyi, defeitos de impressão e tingimento.

Objetivo da chamuscagem:

(1) melhorar o brilho do tecido; Melhorar o acabamento;

(2) melhorar a resistência ao pilling (especialmente o tecido de fibra química);

(3) melhorar o estilo, a chamuscagem pode fazer com que o tecido fique crocante, onde há osso.

Desengomando

No processo de tecelagem, o urdume é submetido a maior tensão e atrito, o que o torna fácil de quebrar. Para reduzir a quebra do urdume, melhorar a eficiência da tecelagem e a qualidade do tecido cinza, é necessário calibrar o fio do urdume antes da tecelagem. As fibras do fio aderem e se mantêm unidas, formando uma película sólida de pasta na superfície do fio, tornando-o firme e liso, melhorando assim a resistência à ruptura e ao desgaste do fio.

Finalidade da desengomagem: Após a engomagem, a pasta penetra nas fibras e adere parcialmente à superfície do urdume. Ao mesmo tempo em que melhora o desempenho do fio, a pasta contamina o fluido de tingimento e acabamento, dificulta a interação química entre as fibras e os materiais de tingimento e químicos, dificultando a execução dos processos de tingimento e acabamento.

(1) Introdução à pasta comumente usada

Lama natural: amido, goma de algas marinhas, goma, etc.

Propriedades do amido:

① no caso de decomposição ácida;

② no caso de estabilidade alcalina, inchaço;

③ no caso de oxidantes podem ser decompostos;

④ pela decomposição da enzima de decomposição do amido.

Pasta química: derivados de celulose, como hidroximetilcelulose (CMC), álcool polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster, etc.

Propriedades do PVA:

① estável ao ácido e à base, a viscosidade não reduz;

② É degradado por oxidante.;

③ Ampla aplicabilidade, boa compatibilidade, sem reação de mistura

(2) Métodos de desengomagem comumente usados

1. Desengomação alcalina

Um dos métodos mais amplamente utilizados em fábricas de tingimento domésticas, mas a taxa de desengomagem não é alta e outras impurezas podem ser removidas durante a desengomagem.

Mecanismo: O tratamento com solução diluída de hidróxido de sódio, quando a pasta de amido é submetida à ação de álcalis, não ocorre reação química, de modo que a pasta, passando de gel para sol, reduz a força de ligação entre a fibra e a pasta, sendo então removida por lavagem e força mecânica. Para pastas de PVA e poliacrilato, o hidróxido de sódio é dissolvido em soluções diluídas.

desengomagem de enzimas (amido)

Enzimas também são chamadas de enzimas, biocatalisadores.

Características: alta taxa de desengomagem, não danifica as fibras, somente para amido, não pode remover impurezas.

Características: a. Alta eficiência. b. Especificidade: Uma enzima pode catalisar apenas uma reação ou até mesmo uma reação específica. c. A atividade é afetada pela temperatura e pelo valor de pH.

Para suspensões de amido ou suspensões mistas de amido (com teor de amido dominante), a amilase pode ser usada para desengomagem.

Desengoma ácido

A aplicação doméstica não é muito ampla, pois o uso é fácil de danificar a fibra, sendo mais comum a combinação com outros métodos. O método adotado é o de duas etapas: desengomagem alcalina - desengomagem ácida. A desengomagem ácida pode hidrolisar o amido, remover sais minerais, etc., e compensar um ao outro.

Desengomação por oxidação

Agente oxidante: NaBrO2 (bromito de sódio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Princípio: O agente oxidante pode oxidar e degradar todos os tipos de lama, seu peso molecular e viscosidade são bastante reduzidos, a solubilidade em água é aumentada e a lama é impedida de aderir à fibra, e então o hidrolisado é removido por lavagem eficiente.

(1) Ebulição

O objetivo da fervura é remover impurezas da fibra e melhorar as propriedades de processamento do tecido, especialmente a molhabilidade.

Impurezas naturais: Para tecidos de algodão puro, principalmente co-organismos de fibras ou organismos associados, incluindo óleo, cera, pectina, proteína, cinza, pigmento e cascas de sementes de algodão.

Impurezas artificiais: impurezas como óleo, agente antiestático e óleo, ferrugem e lama residual adicionada no processamento de fiação e tecelagem.

Essas impurezas afetam seriamente a molhabilidade do tecido e dificultam o tingimento e o acabamento do tecido, devendo ser removidas no sistema de lavagem com hidróxido de sódio como principal e surfactantes como auxiliares.

(2) Branqueamento

Após a fervura, a maioria das impurezas naturais e artificiais presentes notecidosão removidos, mas para tecidos branqueados e de cores claras, o branqueamento também é necessário. A remoção do pigmento e a melhoria da brancura são os principais objetivos do processo de branqueamento.

A fibra química não contém pigmento, após a fervura fica muito branca, e a fibra de algodão após a lavagem ainda apresenta pigmento, a brancura é baixa, então o branqueamento é principalmente para impurezas naturais na fibra de algodão.

(3) Alvejante

Tipo de oxidação: hipoclorito de sódio, peróxido de hidrogênio e clorito de sódio, etc., usados ​​principalmente em fibras de algodão e tecidos mistos.

Reduzido: NaHSO3 e pó de seguro, etc., usados ​​principalmente para tecidos de fibras proteicas.

(4) Branqueamento com hipoclorito de sódio:

O branqueamento com hipoclorito de sódio é usado principalmente para branquear tecidos de algodão e tecidos mistos de algodão, e às vezes também para branquear tecidos mistos de poliéster e algodão. No entanto, não pode ser usado para branquear fibras proteicas, como seda e lã, pois o hipoclorito de sódio tem um efeito destrutivo sobre as fibras proteicas, causando amarelamento e danos às fibras. No processo de branqueamento, além da destruição dos pigmentos naturais, a própria fibra de algodão também pode ser danificada; portanto, é necessário controlar as condições do processo de branqueamento para que a qualidade da aparência e a qualidade interna sejam qualificadas.

O hipoclorito de sódio é fácil de fabricar, de baixo custo, a operação de branqueamento com hipoclorito de sódio é conveniente, equipamento simples, mas como o branqueamento com hipoclorito de sódio é ruim para a proteção ambiental, ele está sendo gradualmente substituído pelo peróxido de hidrogênio.

(5) Branqueamento com peróxido de hidrogênio H2O2:

O peróxido de hidrogênio, também conhecido como peróxido de hidrogênio, tem a fórmula molecular H2O2. O branqueamento com peróxido de hidrogênio é chamado de branqueamento com oxigênio. A estabilidade da solução de peróxido de hidrogênio é muito baixa em condições alcalinas. Como resultado, o peróxido de hidrogênio comercial é fracamente ácido.

Tecidos branqueados com peróxido de hidrogênio apresentam boa brancura, cor pura e não amarelam facilmente quando armazenados. É amplamente utilizado no branqueamento de tecidos de algodão. O branqueamento com oxigênio tem maior adaptabilidade do que o branqueamento com cloro, mas o preço do peróxido de hidrogênio é mais alto do que o do hipoclorito de sódio, e o branqueamento com oxigênio requer equipamentos de aço inoxidável, o consumo de energia é maior e o custo é mais alto do que o branqueamento com cloro.

Atualmente, o método de branqueamento a vapor em largura aberta é mais utilizado em gráficas e tinturarias. Este método apresenta alto grau de continuidade, automação e eficiência de produção, fluxo de processo simples e não gera poluição ambiental.

5. Mercerizado (tecido de algodão)

Tecidos sob certo estado de tensão, com a ajuda de soda cáustica concentrada, além de manterem o tamanho desejado, podem obter um brilho sedoso, esse processo é chamado de mercerização.

(1) Finalidade da mercerização:

A. Melhora o brilho da superfície e a sensação do tecido, devido ao inchaço da fibra, o arranjo das fibras é mais ordenado e a reflexão da luz é mais regular, melhorando assim o brilho.
B. Aumente a taxa de tingimento de cor após o acabamento de mercerização, a zona da fibra diminui, a área amorfa aumenta e os corantes têm maior probabilidade de entrar nas fibras, a taxa de coloração do que a fibra de algodão mercerizada aumenta em 20% e o brilho melhora, ao mesmo tempo que aumenta o poder de cobertura da frente morta.
C. Para melhorar a estabilidade dimensional, a mercerização finaliza o efeito do design, elimina as rugas da corda e atende aos requisitos de qualidade de tingimento e impressão de produtos semi-acabados. O mais importante é que, após a mercerização, a estabilidade da deformação e expansão do tecido é significativamente melhorada, reduzindo significativamente a taxa de encolhimento do tecido.

6. Refino, pré-encolhimento (tecido de fibra química)

O objetivo do pré-encolhimento no refino é principalmente remover o óleo, a lama e a sujeira adsorvidos no tecido (fibra) durante o armazenamento e o transporte da tecelagem. Ao mesmo tempo, alguns oligômeros presentes na fibra também podem ser dissolvidos no refino em alta temperatura. O tecido cinza deve ser pré-encolhido antes da adição de álcali, e aditivos como oleína e soda cáustica devem ser adicionados principalmente. O pré-tratamento do tecido de fibra química é realizado em máquinas de tingimento de alta temperatura e alta pressão.

7. Redução de álcalis (tecido de fibra química)

(1) Princípio e efeito da redução alcalina

O tratamento alcalino-redutor é um processo de tratamento de tecidos de poliéster em alta temperatura e com lixívia concentrada. A fibra de poliéster é hidrolisada e quebrada pela ligação éster da cadeia molecular do poliéster na superfície da fibra em solução aquosa de hidróxido de sódio, formando continuamente produtos de hidrólise com diferentes graus de polimerização, resultando na formação de tereftalato de sódio solúvel em água e etilenoglicol. Os equipamentos de redução alcalina incluem principalmente máquinas de tingimento por transbordamento, máquinas de redução contínua e máquinas de redução intermitente, com exceção das máquinas de tingimento por transbordamento. As máquinas de redução contínua e intermitente podem reciclar a lixívia restante. Para garantir a estabilidade da aparência, forma e tamanho do tecido cinza para alguns produtos de redução alcalina, é necessário adicionar um processo pré-determinado e, em seguida, iniciar o processo de tingimento.