Processo de tingimento e acabamento (1)

A seleção do processo de tingimento e acabamento é baseada principalmente na variedade, especificações e requisitos do produto acabado do tecido, que pode ser dividido em pré-tratamento,tingirg, impressão, pós-acabamento e assim por diante.

Pré-tratamento

As fibras naturais contêm impurezas, que no processo de processamento têxtil adicionam lama, óleo e sujeira contaminada. A existência dessas impurezas não só dificulta o bom andamento do tingimento e do acabamento, mas também afeta o desempenho do tecido em termos de desgaste.

O objetivo do pré-tratamento é aplicar ação química e física mecânica para remover impurezas do tecido, torná-lo branco, macio e ter boa permeabilidade para atender aos requisitos de aceitação e fornecer semiprodutos qualificados para tingimento, impressão e acabamento.

Algodão: preparação de tecido bruto, chamuscagem, desengomagem, fervura, branqueamento, mercerização. Poliéster: preparação de tecido, refino (álcali líquido, etc.), pré-encolhimento, reserva, desengrossamento alcalino (álcali líquido, etc.).

Chamuscando

Normalmente, depois de entrar na fábrica de impressão e tingimento vindo da fábrica têxtil, o tecido cinza deve primeiro ser inspecionado, virado, dosado, impresso e costurado e, então, queimado.

Razões:

(1) no tecido não queimar muito, comprimento diferente;

(2) o grau de acabamento é ruim, fácil contaminação;

(3) na sequência de tingimento e acabamento de lã zhongyi, defeitos de impressão e tingimento.

Objetivo da chamuscagem:

(1) melhorar o brilho do tecido; melhorar o acabamento;

(2) melhorar a resistência ao pilling (especialmente o tecido de fibra química);

(3) melhorar o estilo, a chamuscagem pode fazer com que o tecido fique crocante, onde o osso.

Desengomando

No processo de tecelagem, o urdume é submetido a maior tensão e atrito, o que o torna fácil de quebrar. Para reduzir a quebra do urdume, melhorar a eficiência da tecelagem e a qualidade do tecido cinza, é necessário calibrar o fio do urdume antes da tecelagem. As fibras do fio aderem e se mantêm unidas, formando uma película sólida de pasta na superfície do fio, tornando-o firme e liso, melhorando assim a resistência à ruptura e ao desgaste do fio.

Finalidade da desengomagem: Após a engomagem, a pasta penetra nas fibras e adere parcialmente à superfície da urdidura. Ao mesmo tempo em que melhora o desempenho do fio, a pasta contamina o fluido de tingimento e acabamento, dificulta a interação química entre as fibras e os materiais químicos e de tingimento, dificultando a execução dos processos de tingimento e acabamento.

(1) Introdução à pasta comumente usada

Pasta natural: amido, goma de algas marinhas, goma, etc.

Propriedades do amido:

① no caso de decomposição ácida;

② no caso de estabilidade alcalina, inchaço;

③ no caso de oxidantes podem ser decompostos;

④ pela decomposição da enzima de decomposição do amido.

Pasta química: derivados de celulose, como hidroximetilcelulose (CMC), álcool polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster, etc.

Propriedades do PVA:

① estável a ácidos e bases, a viscosidade não diminui;

② É degradado por oxidante.;

③ Ampla aplicabilidade, boa compatibilidade, sem reação de mistura

(2) Métodos de desengomagem comumente usados

1. Desengoma alcalina

Um dos métodos mais amplamente utilizados em fábricas de tingimento domésticas, mas a taxa de desengomagem não é alta e outras impurezas podem ser removidas durante a desengomagem.

Mecanismo: O tratamento com solução diluída de hidróxido de sódio, quando a pasta de amido é submetida à ação do fenômeno de intumescimento (ou expansão) alcalino, não ocorre reação química, de modo que a pasta, passando do gel para o sol, reduz a força de ligação entre a fibra e a pasta, sendo então necessário o uso de lavagem e força mecânica para removê-la. Para pastas de PVA e poliacrilato, é possível dissolver o hidróxido de sódio em soluções diluídas.

(amido) enzima desengomagem

Enzimas também são chamadas de enzimas, biocatalisadores.

Características: alta taxa de desengomagem, não danifica as fibras, somente para amido, não pode remover impurezas.

Características: a. Alta eficiência. b. Especificidade: Uma enzima pode catalisar apenas uma reação ou até mesmo uma reação específica. c. A atividade é afetada pela temperatura e pelo valor de pH.

Para suspensões de amido ou suspensões mistas de amido (o teor de amido é dominante), a amilase pode ser usada para desengomagem.

Desengoma ácido

A aplicação doméstica não é muito ampla, pois o uso é fácil de danificar a fibra, sendo mais comum a combinação com outros métodos. O método adotado é o de duas etapas: desengomagem alcalina - desengomagem ácida. A desengomagem ácida pode hidrolisar o amido, remover sais minerais, etc., e compensar um ao outro.

Desengomação por oxidação

Agente oxidante: NaBrO2 (bromito de sódio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Princípio: O agente oxidante pode oxidar e degradar todos os tipos de lama, seu peso molecular e viscosidade são bastante reduzidos, a solubilidade em água é aumentada e a lama é impedida de aderir à fibra, e então o hidrolisado é removido por lavagem eficiente.

(1) Ebulição

O objetivo da fervura é remover impurezas da fibra e melhorar as propriedades de processamento do tecido, especialmente a molhabilidade.

Impurezas naturais: Para tecidos de algodão puro, principalmente co-organismos de fibras ou organismos associados, incluindo óleo, cera, pectina, proteína, cinza, pigmento e cascas de sementes de algodão.

Impurezas artificiais: impurezas como óleo, agente antiestático e óleo, ferrugem e lama residual adicionada no processamento de fiação e tecelagem.

Essas impurezas afetam seriamente a molhabilidade do tecido e dificultam o tingimento e o acabamento do tecido, devendo ser removidas no sistema de lavagem com hidróxido de sódio como principal e surfactantes como auxiliares.

(2) Branqueamento

Após a fervura, a maioria das impurezas naturais e artificiais presentes notecidosão removidos, mas para tecidos branqueados e de cores claras, o branqueamento também é necessário. A remoção de pigmentos e a melhoria da brancura são os principais objetivos do processo de branqueamento.

A fibra química não contém pigmento, após a fervura fica muito branca, e a fibra de algodão após a lavagem ainda apresenta pigmento, a brancura é baixa, então o branqueamento é principalmente para impurezas naturais na fibra de algodão.

(3) Alvejante

Tipo de oxidação: hipoclorito de sódio, peróxido de hidrogênio e clorito de sódio, etc., usados ​​principalmente em fibras de algodão e tecidos mistos.

Reduzido: NaHSO3 e pó de seguro, etc., usados ​​principalmente para tecidos de fibras proteicas.

(4) Branqueamento com hipoclorito de sódio:

O branqueamento com hipoclorito de sódio é usado principalmente para branquear tecidos de algodão e tecidos mistos de algodão, e às vezes também para branquear tecidos mistos de poliéster e algodão. No entanto, não pode ser usado para branquear fibras proteicas, como seda e lã, pois o hipoclorito de sódio tem um efeito destrutivo nas fibras proteicas, causando amarelamento e danos às fibras. No processo de branqueamento, além da destruição dos pigmentos naturais, a própria fibra de algodão também pode ser danificada; portanto, é necessário controlar as condições do processo de branqueamento para que a qualidade da aparência e a qualidade interna sejam qualificadas.

O hipoclorito de sódio é fácil de fabricar, de baixo custo, a operação de branqueamento com hipoclorito de sódio é conveniente, equipamento simples, mas como o branqueamento com hipoclorito de sódio é ruim para a proteção ambiental, ele está sendo gradualmente substituído pelo peróxido de hidrogênio.

(5) Branqueamento com peróxido de hidrogênio H2O2:

O peróxido de hidrogênio, também conhecido como peróxido de hidrogênio, tem a fórmula molecular H2O2. O branqueamento com peróxido de hidrogênio é chamado de branqueamento com oxigênio. A estabilidade da solução de peróxido de hidrogênio é muito baixa em condições alcalinas. Como resultado, o peróxido de hidrogênio comercial é fracamente ácido.

Tecidos branqueados com peróxido de hidrogênio apresentam boa brancura, cor pura e não amarelam facilmente quando armazenados. É amplamente utilizado no branqueamento de tecidos de algodão. O branqueamento com oxigênio tem maior adaptabilidade do que o branqueamento com cloro, mas o preço do peróxido de hidrogênio é mais alto do que o do hipoclorito de sódio, e o branqueamento com oxigênio requer equipamentos de aço inoxidável, o consumo de energia é maior e o custo é mais alto do que o branqueamento com cloro.

Atualmente, o método de branqueamento a vapor em largura aberta é mais utilizado em fábricas de impressão e tingimento. Este método apresenta alto grau de continuidade, automação e eficiência de produção, fluxo de processo simples e não gera poluição ambiental.

5. Mercerizado (tecido de algodão)

Tecidos sob certo estado de tensão, com a ajuda de soda cáustica concentrada, além de manterem o tamanho desejado, podem obter um brilho sedoso, esse processo é chamado de mercerização.

(1) Finalidade da mercerização:

A. Melhora o brilho da superfície e a sensação do tecido, devido ao inchaço da fibra, o arranjo das fibras é mais ordenado e a reflexão da luz é mais regular, melhorando assim o brilho.
B. Aumente a taxa de tingimento de cor após o acabamento de mercerização, a zona da fibra diminui, a área amorfa aumenta e os corantes têm maior probabilidade de entrar nas fibras, a taxa de coloração do que a fibra de algodão mercerizada aumenta em 20% e o brilho melhora, ao mesmo tempo em que aumenta o poder de cobertura da frente morta.
C. Para melhorar a estabilidade dimensional, a mercerização finaliza o efeito do design, elimina as rugas da corda e atende aos requisitos de qualidade de tingimento e impressão de produtos semi-acabados. O mais importante é que, após a mercerização, a estabilidade da deformação e expansão do tecido é significativamente melhorada, reduzindo significativamente a taxa de encolhimento do tecido.

6. Refino, pré-encolhimento (tecido de fibra química)

O objetivo do pré-encolhimento no refino é principalmente remover o óleo, a lama e a sujeira adsorvidos no tecido (fibra) durante o armazenamento e o transporte da tecelagem. Ao mesmo tempo, alguns oligômeros presentes na fibra também podem ser dissolvidos no refino em alta temperatura. O tecido cinza deve ser pré-encolhido antes da adição de álcali, e aditivos como oleína e soda cáustica devem ser adicionados principalmente. O pré-tratamento do tecido de fibra química é realizado em máquinas de tingimento de alta temperatura e alta pressão.

7. Redução de álcalis (tecido de fibra química)

(1) Princípio e efeito da redução alcalina

O tratamento de redução alcalina é o processo de tratamento de tecidos de poliéster em alta temperatura e lixívia concentrada. A fibra de poliéster é hidrolisada e quebrada pela ligação éster da cadeia molecular do poliéster na superfície da fibra em solução aquosa de hidróxido de sódio, e produtos de hidrólise com diferentes graus de polimerização são continuamente formados e, finalmente, o tereftalato de sódio solúvel em água e o etilenoglicol são formados. Os equipamentos de redução alcalina incluem principalmente máquinas de tingimento por transbordamento, máquinas de redução contínua e máquinas de redução intermitente, com exceção das máquinas de tingimento por transbordamento; as máquinas de redução contínua e intermitente podem reciclar a lixívia restante. Para garantir a estabilidade da aparência, forma e tamanho do tecido cinza para alguns produtos de redução alcalina, é necessário adicionar um processo pré-determinado e, em seguida, iniciar o processo de tingimento.